红塔烟草（集团）有限责任公司楚雄卷烟厂 云南楚雄 675000
摘要：随着社会科学技术和烟草行业的不断发展，以及人们对制丝工艺的研究不断深入，烟草制丝工艺已经有了很大的进步。而烟草制丝工艺是根据烟草产品设计要求，将品种不同的烟叶与掺配物一起在蒸汽、水和气的作用下，经过一些比较繁杂的加工工序加工成符合设计要求的烟丝的生产过程。本文结合工作实践，围绕影响制丝工艺质量的四要素，对烟草制丝工艺质量控制的要点进行了分析和阐述。
关键词：制丝工艺；四要素；质量控制；要点
引言
制丝工艺是将不同地区、不同等级、不同品种的有梗烟叶制作成为符合工艺要求的叶丝、梗丝，以满足后续工序的要求。而烟草制丝工艺主要任务就是将各种类型、风格、等级的烟叶原料制作成纯净无杂质、无霉烂、配比均匀，温度、水分、宽度等均符合不同等级卷烟工艺要求的烟丝。
1 卷烟制丝工艺分析
制丝工艺主要包括以下几个工序：
1.1 备料和叶片回潮
备料工序是烟草制丝工艺中的第一个环节，简单来说，由于不同档次、不同品牌的卷烟所使用的烟叶原料等级、种类以及配伍比例存在较大的差异，所以就需要对烟叶的原料进行“细分”，而这里的“细分”就是对烟叶进行打叶复考加工前的分选备料工序。回潮在以往的卷烟工业生产中，多采用真空回潮机进行叶片松散回潮，目前，真空回潮机已逐渐被滚筒式松散回潮机取代，这种方式具有工艺简单、产量高、效率高、设备稳定性好等优势。在前段配备自动解包和切片工序，大大提高了产品工艺质量和产量。
1.2 加香与加料工序
采用喷料法加香与加料工序的控制原理大致相同，其工艺任务都是按照产品设计的要求，将香精或香料准确、均匀地施加到物料上。作用有改善卷烟香气、吸湿保润和防霉等。也是卷烟品牌吸引消费者的核心竞争力。加香加料工序的精度控制、雾化效果及喷射角度是影响加香加料效果的重要因素。因此，为了保证加香加料准确、均匀、合理，需定期校正计量泵的流量、喷射角度，定期对加香加料系统进行深度清洗，保证管路不堵塞、喷射角度合理、雾化效果良好。
1.3 膨胀及干燥工序
现代卷烟工业较为常用的干燥设备有2 种。1）滚筒式干燥设备。2）气流式干燥设备。滚筒式干燥设备具有热风温度、风速、滚筒温度自控功能，滚筒转速可调。蒸汽压力控制系统采用串级的双环PID 调节器组成，对蒸汽温度、水分进行调节。气流式干燥设备热风温度、风速、设备内湿度和排潮量具有自控功能，喷水量可连续调整，烟丝干燥速度快，仅为1 s～2 s，膨胀效果好，膨胀后的烟丝填充值高，烟丝青杂味去除明显，但由于高温膨胀，烟丝本身的香气也损失较多。
1.4 贮叶
贮叶工序是烟草制丝工艺中的一个重点工序。因贮叶工序可起到平衡烟叶的含水率、均匀配比、调整物料流量以及衔接生产的作用，所以，贮叶工序是烟草制丝工艺中的一个重点工序。在贮叶工序中需要用到的贮柜主要有六个种类，即叶丝柜、叶柜、叶预配柜、梗丝柜、梗柜和贮丝柜。
2 影响卷烟制丝工艺的四要素
卷烟生产企业在生产卷烟的过程中，需要对烟草制丝工艺的质量进行控制，这样不仅能有效降低生产成本，也能提高卷烟的质量。而影响制丝工艺质量的因素集中表现在水分、组分、温度、流量等方面，任意一项因素都将决定成品烟丝的质量好坏。因此，在实际生产过程中，对卷烟制丝工艺的管控就是对“四要素”稳定性的管控。
2.1 水分控制
在制丝生产过程中，会涉及很多增湿或干燥的工序。其对水分的控制最终会决定烟丝的填充值、颜色、光泽和韧性等指标。同时，水分控制的是否合理对制丝产出比造成一定的影响。因此，制丝线上常采用水分仪对诸如松散回潮、洗梗、加香加料、在线膨胀及干燥等工序实时监测物料水分情况，并通过水分仪传送出的实时数据可进行PID 自控调节。与此同时，车间应当配备专职计量员定期对水分仪进行校验。
2.2 组分控制
在现代卷烟加工过程中，组分的稳定和均匀性决定卷烟内在品质。组分配比的稳定性主要表现在3 个方面。1）叶组配方的稳定性，同一牌号不同批次烟叶的组分配比应当设计合理且保持一致性。
2）对烟叶、叶丝、梗丝进行加香加料的处理应当均匀合理。3）通过烟草薄片、回收烟丝、膨胀梗丝等配比均匀合理。
2.3 温度控制
温度主要决定了其成品或半成品加工过程中的物理特性。例如可加工性、定型效果等。制丝生产过程中烟叶烟丝对温度有着较高的要求，主要体现在两方面：一是干燥、冷却等加工手段对叶丝、梗丝的加工进行热处理，通常采用温度仪进行在线实时监测，温度的控制过程和水分的控制也有着紧密的连续；二是制丝生产过程中对环境温度的要求，环境温度一般应当达到下列要求，制丝车间空气温度设计值17.0℃～35℃，贮叶房空气温度设计值（33.0℃～42.0℃）±2.0℃，贮丝房空气温度设计值28.0℃±2.0℃，实验室空气温度设计值22.0±2.0℃。
2.4 流量控制
制丝生产过程中，物料流量对制品的温度、水分等均有着较为重要的影响力，流量的控制主要体现在对加香加料、增温增湿、干燥、掺配等工序的均匀性。其控制过程通常采用质量法和体积法，控制设备有喂料机、光电管、电子皮带称等。通常电子皮带秤的精度应当保持在±0.5%以内。
3 卷烟制丝工艺四要素的管控要点
做好工艺质量管控，首先要建立一套完善的信息化工艺质量管理系统，在以企业决策层和企业生产过程控制层间开通以管理、指挥、控制与协调生产为核心的双向信息交换通道，实现信息的交换。制丝工艺质量管控是由工艺员、操作员、维修工、计量员、质检员、企业管理者等多个主体组成
3.1 强化工艺过程监控
卷烟制丝工艺管控的基本内涵就是指通过一些手段和方法对卷烟制丝过程中各项工艺流程和影响工艺质量的各个因素进行管理和控制，并最终达到稳定产出合格烟丝的目的。因此，制丝工艺控制有利于实现卷烟制丝工艺水平的提升，也是卷烟企业管理的重点和难点。
3.2 强化工艺监督巡检
工艺监督巡检的主要任务是检查制丝生产过程中的执行情况、可控性、稳定性及均匀性。1）检查水、电、气、汽等技术条件。2）生产过程中的流量、水分、温度的稳定性和均匀性。
3.3 强化计量设备校验
加强在线检测仪校验，确保在线计量设备工作状态正常。制丝线设备的电子秤、水分仪、温度检测仪等在线检测仪是制丝工艺的“眼睛”，是制丝生产的流量、均匀性、加香加料比例精准控制的基本保障，因此需要采用专人专管制度，并制定相应的定期检测和校验制度。
3.4 强化设备点巡检
设备是为工艺所服务的，设备维修人员需加强每日对制丝设备尤其是关键工序上的设备进行点巡检。诸如加香加料管堵塞、喷嘴喷射角度不合理、关键部位的蒸汽或水泄漏，都是影响工艺质量的重要因素。
3.5 强化标准及制度执行落地
3.5.1 建立质量分析和统计制度
为了提高制丝加工质量，需建立质量管理小组，不仅要做好当月的质量考核记录，也要做好异常分析研讨。
3.5.2 强化管理标准的执行
按照ISO9000 标准要求，强化完善质量考核制度。要用于车间内部质量评优、质量培训等活动中。
4 结语
在当前科技不断进步，国家政策收紧，市场竞争日趋激烈的大环境下，烟草企业的发展情况越来越取决于产品质量的高低。在卷烟制丝生产过程中，应当紧扣管控要点，努力确保制丝工艺四要素的稳定，才能稳步提高制丝工艺质量。
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