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摘要：随着科学技术的发展，道路桥梁工程施工技术不断创新，桩基础对提升道路桥梁工程结构稳定性和安全性具有重要作用，能有效保障道路桥梁整体质量和整体抗震性能。桩基础可以为持力层提供承载力，提高地基基础承受竖向荷载的能力。此外，桩基础还能有效固定地基土层，提高其抗压性能，对道路桥梁沉降有一定的抑制作用。
关键词：道路桥梁工程；桩基础；施工技术
1桩基础施工技术的概念
道路桥梁工程的整体质量与土建施工工作之间的关系紧密，桩基础施工技术是土建施工工作质量的保障。在实际的道路桥梁工程施工中，桩基础施工技术作为整体建筑的基础，需要在地表下连接桩基、桩项、形成承重台，从而保障道路桥梁工程的质量。桩基础的沉降量决定道路桥梁地基的建筑水平，其沉降越少则建筑基础越均匀、地基承受力也越强，从而使得道路桥梁工程的整体质量得以提升。
2道路桥梁工程中桩基础施工技术
2.1做好基础性工作
工程施工工作中使用桩基础技术，应该做好基础性的工作，保证整体基础结构的强度和性能符合要求。首先，应重点开展现场勘查工作。在使用技术之前到现场做好勘查工作，搜集现场的各种资料和信息，编制完善的技术应用方案，遵循因地制宜的工作原则。如果发现有软土结构，在工作中还需采用换填土方式、夯实方式等处理，保证软土基础的强度。其次，应做好桩基位置的定位工作。在具体的定位工作中，应该合理选择桩基结构，全面分析地表荷载力，在准确定位的情况下，制定完善的技术方案和施工计划，提升各方面的工作水平。最后，应该积极采用预制桩结构，在预制工作中按照打桩顺序开展工作，可以采用振动沉桩技术措施、射水沉桩技术措施等开展工作，提升打桩工作效率，减少设备的占地面积，这样除了可以缩短工程周期，还能便于存储，提升施工的便利性和稳定性。
2.2预制基础桩基施工技术
地质条件不同，所采用的桩基础施工技术也是不同的，利用预制基础桩基施工技术可以有效解决地质条件所带来的问题，确保土层的稳定性。预制基础桩基施工技术在施工的时候，主要是根据地质条件的需求，提前制作桩基，并且在完成定桩后，进行加固处理，以此保证桩基的稳定性。预制基础桩基施工技术的桩基一般是以钢桩和混凝土桩为主，其中混凝土桩基相对较为常用，其施工成本也相对较低。但是，由于混凝土桩基的负荷量承载力相对较大，因此在施工的时候，很容易对周围环境造成一定的影响。另外，钢桩基主要是以 H型钢桩为主，并且根据桩尖方向与打桩顺序制作成桩，在施工的时候，主要是利用射水沉桩、振动沉桩和锤击沉降等方法。在施工的时候，应当对周围环境进行勘察，并且明确其影响范围，对桩基之间的间距进行严格的控制，确保施工的稳定性。
2.3 灌注桩施工
灌注桩主要可以按照三种类型来进行划分：钻孔灌注桩、沉管灌注桩、挖孔灌注桩。灌注桩施工方法最为常用，但是在实际的应用中又会有一定程度的差异性。具体施工中，首先需要将桩孔清理干净，然后直接在地面上打孔，将孔内的泥土清理掉，最后将钢筋笼放下，进行混凝土的浇筑。施工中一定要控制好混凝土质量，以免管孔被封堵。具体施工时，施工方案应该按照不同的管桩类型来制定，以此来保障施工的针对性，满足实际工程需求。比如，若采用沉管灌注桩技术进行施工，首先需要用锤来击沉桩，然后借助于振动冲击所产生的力量做出沉管开孔。该方法不仅有着很快的施工速度，且成本也非常低廉。但是在通过该方法进行施工的过程中，很容易在桩身截面上出现局部缩小问题，此时，如果桩身没有足够的强度就会很容易断裂。
2.4桩位复核技术要点
所谓桩位复核技术，主要指的是通过相关方式的应用来复核存在位置偏移的桩位，从桩位复核具体内容来看，主要涉及了以下几点内容：其一，针对已建设完成的桩基础，实行必要的桩位复核，以此确保全部桩基础符合建设要求，推进建筑工程建设的顺利进行；其二，受到不良土质的影响，桩基础施工中桩位发生偏差可能性较大，针对这一情况，要重视对桩位的复核，及时地纠正与修改存在偏差的桩位，最大程度地降低桩位失误，以此为道路桥梁工程施工质量与安全提供重要保障。其中，对于桩位复核技术的运用，主要是借助于相关设备如卷尺以及经纬仪以及仪器的应用，实行桩位准确度的测量，并及时地复核与复位与标准要求不符的桩位，以此开展后续的工程建设打下坚实的基础。
2.5钻孔与清孔
钻孔：第一，检查人员、设备、机具、材料等内容。第二，要求钻机就位后平衡稳定，不得产生位移或者沉陷，开孔的孔位精准；第三，冲锥的钢丝绳与钢护筒中心位置偏差≤ 2cm，升降锥头时不可碰撞到护壁和孔壁，保持平稳；第四，确保护筒内液面标高高于河水面 1m 以上，可以安装水位检测由专人看管，保证足够的水头压力；第五，控制泥浆比重在 1.05 ～ 1.15 之间，钻孔作业必须连续进行，不得中断。对钻孔泥浆进行检测和实验，泥浆比重过大或过小都会对施工安全与质量产生影响。同时控制泥浆粘度在 18 ～ 22s，一般为 20s。调节泥浆 pH 酸碱度的大小。PH<7 时，泥浆为酸性，pH酸碱度越小，酸性越强；PH>7 为碱性 pH 酸碱度越大，碱性越强；PH ＝ 7 时，泥浆为中性。如果 pH 酸碱度大于 11，则泥浆会产生分层现象，失去固壁作用。
清孔：必须通过施工监理员确认钻孔合格，进行清孔工作。一次清洗利用钻孔的反循环系统的泥浆泵持续吸渣 5 ～ 15min 左右，使孔底钻渣清除干净。一次清孔结束后，迅速拆除钻杆，钻头，安放钢筋笼后下放的导管，开始浇注砼。如孔底沉渣和泥浆性能超出规范要求，进行二次清孔，当沉渣厚度较小时，可用泥浆泵正循环清渣；当沉渣厚度较大时，用反循环方法清渣。最终保证孔底沉渣厚度满足设计要求，确保小于 5cm，再进行水下混凝土浇筑工作。
2.6压桩
预制桩压桩时需要严格遵循挤土效应，防止管桩发生位置偏移。压桩时，需要按照先深后浅，先大后小，先中间后周边的顺序逐一进行，同时应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层，桩机运行的设计应合理，便于后期送桩和喂桩。第一节桩基的压桩质量非常重要，直接关系到后续压桩质量，因此，在压桩前需对平机台进行调整，确保桩位定位精确性。压桩时，利用经纬仪、线锤等对桩体垂直度进行控制，避免桩体出现过大歪斜，桩体的垂直偏差应<0.5。测量人员需对压桩过程进行实施监控测量，并随时对桩身进行调整，确保压桩过程中，桩体始终保持垂直状态。压桩过程中还应对施加在桩体上的压力及进入深度进行检测，避免压力骤增骤降，一旦出现此类情况，需要及时停机，并对比当地地质资料进行全面分析，查明原因后，制定相应的解决对策。
结语
综上所述，在具体的施工过程中，道路桥梁施工单位应该对该项施工技术加以合理应用，做好各项工艺流程和工艺参数的控制，以此保障施工质量。
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