鹤壁煤电股份有限公司第八煤矿 河南鹤壁 458000
摘要：目前，我国煤矿开采水平不断提高，采煤技术呈现多样化特征，为提高采煤效率与质量，结合地质条件和周边环境选择合理的采煤技术是非常重要的。同时采煤自动化技术出现也为煤矿开采工作的安全、高效奠定了基础。下面文章就对常见的采煤技术与采煤自动化技术展开探讨。
关键词：自动化；采煤技术；煤矿开擦；采煤自动化
引言
随着经济的迅速发展，当前社会生产生活中对于煤炭资源的需求量逐渐增加，这就对煤矿企业的采煤技术提出了更高的要求。值得注意的是，煤矿开采工作具有一定的特殊性，并且在作业过程中容易出现安全隐患。基于此，煤矿企业应该进行多方面措施的完善，借以优化自身的煤矿开采技术，在激烈的市场竞争中为自己赢取优势。
1煤矿开采技术现状
我国目前各行业发展中，煤矿行业属于发展比较迅速的行业。因为我国煤矿资源及种类比较丰富，所以，我国的煤矿行业获得了良好的发展。目前，随着我国人口数量的不断增加，人们的工作生活中都离不开煤炭的应用，煤炭需求量增多，开采难度也在增加，这就导致了煤炭行业在发展中逐渐出现问题，其中比较明显的是开采技术和工艺。我国的煤矿开采技术处于落后阶段，很多地区的煤矿企业仍需要用大量人力进行井下开采，这不仅为开采增加了安全隐患，也威胁到开采人员的生命安全。因此，我国近几年开始加大了对煤矿开采技术的重视，通过不断的深入研究，推出了综合采煤技术。这些先进的采煤技术为我国煤矿企业迎来了新的发展阶段，不仅提高我国煤炭行业的发展，也为我国煤炭行业在全球经济市场中的竞争奠定了基础。
2煤矿采煤技术分析
2.1井下开采方法
煤矿井下开采是在地下进行，因此井下开采这种方法在煤矿采煤领域十分常用。采煤作业初期阶段，通风系统要维持正常运行，期间要保证作业安全性与高效性。按照矿区开采现状决定水源联系方法，一般有水采、旱采这两种。井下开采期间可能会出现倾斜煤层，建议采用近水平采煤这一方式，如果倾斜角增加，水平开采速度也要随之提高。
2.2连续采煤技术
该技术作为新型采煤技术，其核心设备是连续采煤机，具备回采、巷道掘进等功能，主要适用于房柱式采煤法。连续采煤技术可同时完成破煤、装煤等操作，开采效率更高，能够实现高度机械化开采。但连续采煤机的应用，对煤矿开采环境有较高要求，主要用于煤层厚度适中，煤层地质条件简单的矿井环境，这也就限制了连续采煤技术应用空间。
2.3放顶采煤技术
这种采煤技术的工艺流程大概分为三个步骤：首先，工作人员需要在煤层较厚的底层区域挖出一个规定大小的工作面，并在该工作面上开展后续的采煤工作；其次，工作人员在作业过程中，可以通过人工施加煤矿压力的方式加快作业进度；最后，工作人员应该时刻注意作业过程的安全性，尤其是对于煤矿中已经破碎的区域，应该及时借助支架将该区域的顶层部分支撑起来。放顶采煤技术的优势之处在于能够在更大程度上提高开采效率，尤其针对煤层较厚的各个区域，但是其存在煤炭资源回收率低下的问题，需要煤矿企业格外注意。
2.4露天煤矿开采方法
露天开采方法主要指的是煤矿开采工作中，通过露天开采的方式来加以开展，露天煤矿开采方法属于一种比较传统且使用时间较早的煤矿开采方法，这种露天开采方法经常被使用在煤层埋藏较浅的区域当中。由于采用了露天煤矿开采的方式，在实际的工作过程中整个操作空间更加广阔并且开采范围更大。露天开采方法在选择和使用过程中，对于煤矿开采工作人员来讲，会具有更加安全和稳定的工作环境，并且露天煤矿开采方法可以使用一些大型的煤矿开采设备。由此可以看出，这种煤矿开采方式更有利于机械化的发挥。
通过多种先进的自动机械化设备，不但可以有效提高煤矿开采工作效率，同时还有效降低了煤矿开采工作中的经济成本。除此之外，通过露天煤矿开采的方法，可以对煤矿区域范围内的地质条件有着充分的了解，可以保证煤矿资源的开发和使用效率达到最优化。
2.5综合机械化开采技术
综合机械化开采技术指的是在开采的过程中，所有开采环节都实现机械化。例如：在割煤和装煤的过程中，企业通常用滚筒式的采煤机进行工作，通过采煤机割煤后可以用输送机进行运煤。然后企业可以根据自身需求来选择采空区的处理方法。通过使用综合机械化开采技术，工作人员不仅降低了工作压力，也提高了井下开采的安全性。
3论煤矿采煤技术发展下采煤自动化技术应用
3.1自动刨煤机采煤技术
自动刨煤机采煤技术，属于一种比较先进的采煤技术手段，通过现代化科技技术的有效应用实现了整个采煤工作的全自动化操作。通过该项采煤技术的有效应用，为煤矿开采工作带来了较高的生产效率，可以对25m深度的煤层进行一次性挖掘，整个煤矿开采工作的效率得到了较大的提升。通过全自动抛煤机采煤技术的有效应用，整个采煤工作的生产成本得到了控制，并且相比于传统的爆破采煤技术来讲，该项技术的使用表现出了较强的经济性和实用性。在使用全自动刨煤机来进行煤矿开采过程中，相关工作人员必须要充分了解该机械设备的操作规范，对工作人员的专业技能要求较高，同时全自动刨煤机是煤矿开采工作中的核心机械设备，在日常的使用过程中必须要充分做好检修和保养工作，有效保证机械设备的正常稳定工作和运行。
3.2采煤系统自动化
在煤矿采煤技术的优化过程中，加强系统化管理也是一项重点工作。通过优化采煤系统的管理，能够实现各个岗位的协调运行以及各个环节的衔接作业，使先进的技术设备在工作过程中充分发挥作用。在这一过程中，最重要的是通过网络技术健全煤矿企业的监控系统。具体而言，煤矿企业需要在主要作业环节建设自动化检测系统，通过对作业过程的实时监控实现系统化管理。另外，煤矿企业可以借助信息技术对各种优化之后的采煤技术进行检验分析，借以提高采煤技术的优化质量，使采煤技术在不断的探索过程中实现质的提升。综上，在网络信息技术的支持下，煤矿企业的作业效率、技术发展和管理模式都得到了改善，这也直接推动了煤矿企业的创新发展。
3.3综合机械化采煤工艺
在煤矿开采中，综采工艺的优势较为显著，具有更高的机械化水平，已成为采煤工艺的重要发展方向，在大中型煤矿中多有应用。综采技术的优势体现在以下几个方面：资源损耗少，生产效率高，安全隐患少，降低采煤工人劳动强度等。但是综采技术也有明显的不足之处，采煤设备耗资巨大，设备方面投入较大，对于生产系统的要求较高，并且对综采设备操作人员素质要求很高，很多中小煤矿企业不能很好的满足其使用要求，因此综采工艺在实际煤矿生产中并未得到普及。与此同时，综采技术对煤的存储条件要求也很严格，需要保证煤层结构的稳定性，防止出现断层现象，不利于综合机械化采煤工作的顺利进行。目前来说，在采用这项技术的过程中，主要是考虑安全因素。在条件允许的情况下应用综采技术，能够有效减少煤矿安全事故，增加采煤生产经济效益。
结语
综上所述，信息化环境下，煤矿采煤技术也出现较为明显的变化，为了满足当前市场对于采煤技术的要求，煤矿企业在先进技术基础上研发诸多新工艺，通过采煤技术创新与自动化技术的应用，能够提高煤矿采煤机械化水平，推动煤矿开采的智能化、自动化发展，切实满足当前煤矿开采高效率、高质量的目标要求，同时也为人员安全提供支持，推动我国煤矿产业的良性发展。
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