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摘要：工业压力管道是我国能源运输过程中的重要载体，其输送着重要的能源，其工业压力管道运输的天然气、石油等重要能源，随着工业发展的各个环节不断的优化，其工业压力管道安全的重要性越来越受重视，怎样做好安全隐患的预防工作，也成了企业单位的一大难题，本文针对工业压力管道常见安全隐患进行分析，并给出相应的预防措施。希望为业内人士带来帮助。
关键词：工业压力管道；安全隐患；预防措施
引言
压力管道是指所有承受内压或者外压的管道，压力管道危险性极大，有关压力管道的操作复杂，且存在风险性，目前针对压力管道的级别划分、施工安装以及相应的管理等一系列操作均受相关部门的高度关注，为保障工业压力管道正常投入生产中去，针对安全隐患进行严苛的排查以及做好相关的预防工作，防止因压力管道的安全隐患造成工业生产事故。
一、工业压力管道中常见安全隐患类型
1.1裂纹
裂纹隐患是指压力管道在使用的过程中因为某些原因而产生的不同程度的裂纹，在压力管道运行的过程中产生安全隐患。工业压力管道中常见的安全隐患里裂纹是危险程度最大的安全隐患，裂纹是导致压力管道遭到破坏时后果最严重的，但压力管道出现裂纹没有及时发现并做出相应处理，就带来工业管道爆管的情况发生，所以针对裂纹的安全隐患，应做到及时发现及时解决，相关的部门企业要给予重视，通常情况下，工业压力管道发生裂纹的原因有两个，一种是在工业管道制作或者安装的过程里产生的，有焊接、应力、扎制等类型的裂纹，二是压力管道在生产运行中出现的拓展性裂纹，其中包括疲劳裂纹和服饰裂纹。工业管道在投入使用之前的检查工作要足够的细致，通常来说，工业管道中的原材料裂纹出现的部位不固定，有的裂纹会出现在管道的外部，有的裂纹出现在管道的内部，出现在内部的裂纹，若只是对工业压力管道的外观进行检查，不会发现其内部裂纹，常见的焊接裂纹是工业压力管道在安装和维修的过程中出现的一种裂纹形状，因为其材料的可塑性较差，焊接温度不适宜温度较低，或是冷却速度过快，对压力管道强行的焊接，管道收到过大的约束力导致。应力焊接裂纹通常是在焊接后热处理的时产生的分枝形式的晶状裂纹。还有腐蚀裂纹，通常是工业压力管道内运输的介质是具有一定的腐蚀性，在一定的条件下对管道造成了腐蚀，而形成的裂纹。工业压力管道的布置结构若有不合理或者材料质量不过关等造成其区域应力过高，其中的温度以及压力的频繁波动也同样会导致裂纹出现，这种裂纹是疲劳裂纹。
1.2泄露
泄露事故，指的是在工业压力管道因为一些原因导致的介质泄露，管道内的介质一旦流出，对国家能源的损失以及泄露周围的环境都是极大的损失和污染，严重时引起爆炸事件的发生，一旦发生危险对大众的生命和财产安全都会带来不利的影响，产生工业压力管道的原因有很多，可以分成以下几种，一、管道因为受到介质的腐蚀而的单薄或者穿孔漏洞，二、工业管道中的阀门或者是法兰的密封性失效，三、在工业压力管道材料焊接的过程中，焊接的质量有缺陷，导致出现了裂缝或者砂眼，在没有及时发现的情况下，是破损之处变得更加严重，最终导致了泄露意外的发生，最后一种要多加防范，是一些不法分子趁机盗取管道内的介质资源，在工业压力管道上进行打孔，导致压力管道发生泄露事故。
1.3爆管
指的是在工业压力管道在运行的过程中因为一些原因导致的管道穿孔或者破裂，使得整个工业压力管道的系统停止运行，通常情况下在工业压力管道运输的过程中会出现这种情况，但在压力管道试压的过程中也避免不了发生，工业压力管道的爆管事件是压力管道中较为常见的安全事件，一般情况下发生爆管时间的因素有以下几种，首要是温度和压力的控制，在高温高压的环境中，工业压力管道的管材强度达到了额定数值，其次与运输的介质种类有关，但输送的介质可以将工业压力管道腐蚀变薄，使得压力管道的强度变低，三、在工业压力管道的施工制造中，针对压力管道的材质没有进行严格的管控，致使其压力管道内部存在质量的问题，或者缺损。
工业压力管道爆管的主要原因是因为，管道的韧性遭到了破坏，但管道内的压力增强时，管壁收到过高的应力，导致发生破裂，但工业压力管道局部出现变形时，管道的直径和壁厚会有增大或者变薄的情况出现，这是因为工业压力管道内的径向力比轴向力强，从而对管道的韧性带来不良的影响。当工业压力管道发生爆管事故时，管道内部的压力突降，瞬间会开释出极大的冲击波，对工业压力管道周围的建筑或者人群，带来了极大的威胁，或者使其周围的建筑摧毁，对人身安全造成极大的威胁，但压力管道输送的是有毒有害的介质时，其负责企业对工业压力管道的检修工作至关重要。
1.4凝管
工业压力管道输送原油时会出现凝管的现象，由于原油所特有的性质，会在原有中有蜡析出，会以固态的形式悬浮于液态原油里面，致使原油中的特殊性质被激活，出现假塑性，触变性等，在工业管道运输的过程中运送量会渐渐减少，管道的流动性减弱，导致工业压力管道出现凝管现象，根据工业压力管道运输介质特性有关，一般出现凝管的现象主要有两个因素影响，一是没有对原油的粘度和凝固点进行有效的把控，其次是运输过程中设备出现了问题。也会导致凝管的现象出现。
二、工业压力管道针对安全隐患的有效措施
2.1裂纹隐患的预防举措
工业压力管道产生裂纹的原因多种多样，其裂纹的形式也个不相同，根据裂纹的种类进行专门的预防。首先是工业压力管道原材料质量缺陷裂纹的预防方法，在前期的准备工作中，针对管材的采买以及安装时，对其原材料的质量要做好监管核验工作，并且把质检的后续手续要存到压力管道档案中去，针对焊接裂纹的预防，要保障安装工人在安装的全过程里做到精准的焊接工作，同时监管人员要全程跟踪检查管理，并要使专业的人员检测合格后才能投入使用中去，在焊接的过程中，碳钢管材在焊接时要注意掌控施工的温度处理，在应力裂纹预防中，要注意含有高成分的钒、钼材料，很容易出现应力裂纹，尽量避开使用这类的原材，四、在腐蚀裂纹中，针对容易发生腐蚀和应力的区域进行集中监管。
2.2应对泄露隐患预防举措
针对工业压力管道的泄露，可以遵循以下几种预防措施，首先提升对压力管道的测后监管以及后期的维修力度，针对不符合使用标准的压力管道要进行及时的替换，压力管道在输送过程中发现质量问题或缺陷，要及时的解决，其次，在日常的管道输送过程中，加强压力管道的检查，针对压力管道的日常维护必不可缺，如若在检查的过程中发现压力管道的支架或管墩出现了下沉的迹象，要立刻采取抢修，同时针对一些不法分子的偷盗破坏管道行为，要严厉的处理，杜绝社会中这样的事件多次发生。
2.3应对凝管隐患的预防举措
针对工业压力管道的凝管现象的准备工作要做好，对管道压力与流量做到动态的监管控制，如若发现问题要立即处理。
2.4应对爆管隐患的预防举措
首先在工业压力管道安装的时，要按照其设计原理以及相关的参数进行安装，其次检修工作人员要针对管道进行及时的检修和维护，发现问题立即处理，最后在管道输送工作的过程中，要做好预防工作以及紧急情况处理的备案。
结语
一上便是工业压力管道常见的几种安全隐患，针对常见的安全隐患要做好其预防工作以及相应的应急预案，为工业生产提供最大的安全保障。
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