兴安煤矿 黑龙江鹤岗 154100
摘要：新时期煤矿产业发展下自动化技术的应用能够提高煤矿采煤技术的应用水平，通过机械设备自动化运行，提高生产效率，做好现场监控，保证采煤工作的顺利开展。下面文章就对煤矿采煤自动化技术应用展开探讨。
关键词：煤矿采煤；自动化；采煤技术；采煤自动化
引言
在我国进入经济高速发展的新常态下，对于煤炭资源等各种资源的需求量，也在未来很长一段时间内持续保持较高的数量状态，加大了煤矿企业的生产压力。在上述发展形势下，我国的煤炭行业发展中也不断有更先进的技术应用其中来推动煤矿机电技术的不断发展和创新，尤其是针对其中自动化技术在煤矿机电设备中的应用，大大提升了煤矿生产自动化水平，以及煤矿生产效率和煤炭开采量，对于推动我国煤矿事业发展以及工业化发展具有重要意义。
1煤矿采煤自动化相关概述
煤矿机电设备应用微电子技术主要以煤矿机电设备的控制板块为应用载体，通过由多种微型电子元件组成的集成电路实现各类控制信息的采集、传输、监控与响应。同时，微电子技术也是自动化技术的实现基础，只有煤矿系统中的机电设备达成无障碍通信，才能完成系统整体的自动化、灵活化控制操作。计算机技术与模块控制技术共同构成了自动化技术体系的核心，其应用水平对煤矿机电设备的自动化控制能力具有直接影响。在煤矿机电设备的自动化运行过程中，相关人员可结合人工操作的主要流程预设程序指令及控制模块，计算机系统便可通过此类指令或模块，对煤矿机电设备的参数、动作进行精准操控。除上述技术类型以外，机械技术、传感技术、智能技术等也在自动化技术体系中发挥着重要作用。现阶段，虽然新型能源的实践效果与发展前景较为可观，但从能源工业的大环境来看，新型能源的全面普及仍然任重而道远，所以煤炭资源在未来一段时间内仍是我国需要的首位能源。在目前，我国能源市场中煤炭资源的产量与需求仍存在较大缺口，故而对能源进口保有一定依赖性。同时，受经济条件、技术观念等因素的限制，我国中小型矿井的开采工作仍然以人工作业或普通机械作业为主。近几年来，矿难事故频发为我国煤炭工业的生产安全敲响了警钟。在此背景下，加强煤矿机电设备的自动化技术研究及普及具有高度的重要性和必要性。
2煤矿采煤中自动化技术的应用分析
2.1采煤掘进技术
采煤掘进技术是煤矿采煤技术中的重要组成部分，从目前采煤工作的开展中可以看出，经常使用的掘进设备是悬臂式掘进机。随着社会的不断发展，我国的煤矿采煤难度正在不断提升，掘进设备也得到一定完善，逐渐朝着掘锚一体化方向发展。掘锚一体化技术主要是将掘进技术与支护技术之间进行有机结合，单个机器可以实现同步掘进工作与支护工作。使得采煤周期得到缩短，不断提升采煤工作质量与工作效率。
2.2计算机技术
在当前自动化控制技术中计算机技术是其中核心技术之一。在对相关数据信息进行传输或者是进行有关操作质量的过程中，都需要由计算机的组件进行负责和完成。对当前煤矿机电设备中的计算机组件进行分析可以发现，其组件具有功能化、专项化以及微型化等多种特点。当前在计算机技术中功能化的特点主要指的就是计算机运行系统的实际功能比较全面，能够很好的满足不同的生产需求；专项化则指的是在能够保证各个功能在正常运行的情况下以开采煤矿资源为主；微型化则指的是相比较传统的家用计算机来说，目前计算机系统的实际体积比较小。
2.3电气设备自动化
当前电气设备自动化技术一般运用在电机、排水设备以及维修等方面，经过采取人工智能模块将各类电气设备依照已经编好的程序来实施，并且还能够依照自身运用状况展开及时的检测以及维修，进一步提升自动化电气设备使用的年限，确保煤矿企业的顺利运行。电气设备自动化运转是当前煤矿企业摒弃以往管理方式的关键点，经过将目前自动化技术运用在电气设备中，能够在极大限度上减少人工工作量。
将电气设备管理归入自动化、科学化的管理当中，管理工作者仅需要随机展开信息监测，问题状况分析等工作就能够将井下电气设备运行的状况知晓，防止因为工作者自身的因素导致严重的损失，提升了煤矿企业的经济效益。
2.4自动化技术在液压支架中的应用
顶板支护质量的高低与煤炭生产的安全性息息相关，如果顶板支护出现了问题，矿井发生安全事故的可能性就会大幅度上升，不仅会严重影响煤炭开采工作的进度，而且也给一线开采人员的生命安全带来严重威胁。将煤矿机电自动化集控技术应用到液压支架中可以让支架有效抵御顶板的冲击，防止顶板问题对开采工作造成不可挽回的影响。电液控支架设备将计算机技术和液压控制进行完美融合，具有较为强大的功能。目前，我国液压支架中机电自动化集控技术的应用还有很大的发展空间，需要技术人员进行进一步研究。
2.5监控系统
煤矿企业为了保障系统运行的安全，对于煤矿监控系统的构建显得尤为重视，同时其监控系统除了基础的外部环境监测之外，煤矿企业一般会将监测装置与报警装置同时安全，通过断电仪、红外线、喷雾等装置的检测监控从而保证煤矿企业的安全运行需求。但是在监控系统的构建中，机电设备的维护与系统利用率是其发展较为不完善的部分，因此，对于监控系统电气自动化控制技术的推进工作来说，设备的改造与系统的完善是其工作的重点。
3煤矿采煤中自动化技术的应用策略
3.1软件优化
电气自动化控制系统中软件是其正常运行的核心，因此在其软件优化的过程中首先要对软件的结构进行优化，不同的煤矿开采阶段有不同的软件需求，而为便于煤矿开采中的随时调整，在开展软件设计的过程中要通过目标分解的形式利用模块化的软件设计形式实现软件的实时调整。其次在软件设计的过程，其程序的优化要依托实际的电气自动化控制需求进行调整，面对该技术的应用的多种场合，其软化的设计也要及时与软件需求方进行沟通，在软件的设计过程中通过统一编号，按需分配的形式使软件开发的可靠性有所保证。
3.2进行技术人才的培养
煤矿机电设备自动化技术水平比较高，没有经过专门培训的工作人员是无法胜任这项操作工作的。因此，煤矿企业要想充分发挥好煤矿机电自动化技术的功能，就要提前做好人才储备工作。一方面，煤矿企业可以从外聘请专业人才进行操作；另一方面，煤矿企业可以从内部员工中选拔骨干进行专业技术培训。煤矿机电设备自动化技术需要随着时代的发展不断创新，煤炭企业要想跟上时代潮流，就应该加大人才和资金的投入力度，加强对机电设备自动化技术的开发，研究出更先进的自动化技术。
3.3提高煤矿开采率
由于自动化技术在采煤工作的有效使用，从而使得煤炭企业能够对当前的煤矿开采工作进行实时监控，针对开采工作中出现的问题能够及时进行改进，从而有效提高煤矿开采工作的可靠性。另外，自动化设备相较于人工开采来说，没有疲劳感。这就意味着煤炭企业在将自动化采煤设备应用与实际采煤工作中时只需要考虑到设备的耐久度，从而合理安排工作量。同时，采煤技术的自动化，就意味着采煤与运输都是一个衔接极为紧密的过程，工作人员只需要对开采工作中的各个环节进行有效管理即可确保开采工作的顺利进行。
结语
综上所述，结合目前我国各项科学技术的发展，将自动化技术应用于煤矿采矿工程中，贯穿煤矿采矿各个方面，提高机电设备性能，做好煤矿井下监控，有助于煤矿采矿安全水平的提高，能够推动我国煤矿生产自动化的稳定发展。
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