胡广俊
华润电力江苏检修有限公司
摘要：随着社会主义现代化的步伐加快，我国的经济水平得到了快速的发展，我国的科技技术也随之进步，PLC控制系统逐渐取代了传统的控制系统。本文旨在以PLC工作环境及常见的监测重点作为切入点，阐述在日常使用PLC控制系统时常用的维护和检测方法。
关键词：PLC控制系统，日常维护，故障检测
自上世纪中叶以来，微处理器就出现了。人们将其引入可编程逻辑控制器，为可编程逻辑控制器增加了计算，数据传输和处理功能，并完善了具有真实计算机特性的工业控制单元，这种可编程逻辑控制器也就是PLC控制系统的前身。PLC作为高精度的电子设备，良好的工作环境和高效的检测维护可以帮助实现PLC控制系统自动化，增加PLC系统的使用寿命。所以研究PLC的日常维护与检测方法对使用PLC控制系统来说是有益的。
一、PLC的发展
随着工业时代的到来，中国的制造计划有力地推动了中国的工业化和现代化进程，PLC可编程控制器是基于计算机网络技术，自动控制原理技术和通信科学技术的新时代工业控制设备。随着微处理器技术的进步，PLC可编程控制器发展迅速，并已在各个行业得到广泛使用。PLC可编程控制器在用于自动化集中控制的设备中占很大比例，例如工业生产和集中控制系统中PLC的使用较多。常用的PLC可编程控制器不需要连接许多外部硬件设备，可以直接在工业环境中使用。PLC可编程控制器的控制可广泛应用于逻辑控制，过程控制，运动控制，模拟控制，数据处理，通信和联网等许多方面。但是，在生产过程中非常强烈的电磁干扰，恶劣的环境或安装过程中的不正确使用可能会干扰程序执行结果或导致算术错误，因此在日常使用中需要特别注意日常维护和检查。
二、PLC工作环境维护
PLC工作环境的温度应在零度至六十度之间。因此，在安装和使用时应注意避免将其放置在大的加热元件附近或下方，并确保周围环境充分通风。通常，室内工作温度应长时间保持在二十五度左右。过高的工作温度会导致PLC可编程控制器内部组件的性能下降，并影响PLC的正常运行。空气中的湿度不应过高。当空气湿度较高时，空气中的水分会通过PLC板上的导线或金属表面会腐蚀PLC的电路部分，从而导致电路内部的零件接触不良，绝缘性能会加速老化，并可能由于电离或浪涌电压而导致短路。PLC必须远离强磁场，强冲击力和抗腐蚀干扰源。如果工作周围有强烈的冲击干扰，则必须安装减震保护措施，例如减震器或减震胶。对于PLC控制系统，如果程序执行错误频繁发生，请首先考虑电压模块是否存在电源质量问题。PLC使用的电源线具有一定的抗干扰功能，但在要求电源可靠性高，稳定性高的地方，应安装带屏蔽层的隔离变压器，以减少设备与地面之间的干扰。。
三、PLC日常监测
（一）输入回路的检测
输入回路的故障检测主要包括主电按钮是否正常打开和关闭，端口限位开关是否在端口限位保护中起到作用，以及线路是否断开。将PLC置于通电状态，按开始按钮或手动连接输入点，如果启动按钮上相应的PLC输入指示灯亮起，则表示该线路运行正常，没有任何故障。如果指示灯熄灭或顺序错误，则表示线路有故障，启动按钮可能已损坏，线路可能未正确连接或已损坏。
（二）输出回路的检测
PLC运行时，可以使用电笔测量PLC输出端口。
如果电笔亮起，则表示电源和接线均正常；如果电笔未亮，则表示异常在输出端口的上一层。此时，可以将其与万用表组合以检测错误。将万用表的一根测试线连接到输出COM端口，另一根连接到PLC的输出端口。如果外部设备没有响应，则说明输出电路有问题。如果电压为零或接近零，则表示PLC输出端口正常并且故障点在外部设备上。较高的电压值表示被测触点的接触电阻很大且已损坏。如果指示灯熄灭，但相应的外部设备处于活动状态，则表示输出点由于过载或短路而被烧毁。此时，技术人员需要移除该输出点的外接布线，并使用万用表电阻文件来测量输出端口和公共端口之间的电阻。如果电阻小，则触点断开；如果电阻无限大，则触点良好，异常可能由指示灯的破损引起。
（三）程序逻辑的检测
当前，越来越多的PLC用于工业控制领域。大多数情况下，各种品牌的PLC梯形图命令是相似的。对于个别要求较高的工作环境，应使用语列表编写程序。创建梯形图时通常会有中文注释，以方便管理员阅读。发生电气错误时，可以通过梯形图提示逐步地纠正维护，或者使用万用表检查故障现象中的问题范围，然后使用万用表测量来确定故障位置。
（四）PLC控制器自身的检测
通常的工作环境下，PLC的稳定性和可靠性很高，故障很少，但是PLC可能会受到外部因素的损坏。PLC硬件损坏的可能性非常低，并且大多数由于短路事故而损坏。在硬件故障的情况下，通常需要更换和维修模块。但PLC输出继电器的端口通常会因短路故障或外部设备的过大负载电流而损坏。因此，使用PLC时出现的大多数故障点都在外部设备中。可以使用万用表的电压测量值或欧姆电源故障检测电路的开关组合来检测电气故障。
（五）PLC的通信检测
PLC通信包括PLC之间的通信以及PLC与其他智能设备之间的通信，实现PLC与PLC之间，PLC与计算机之间以及其他智能设备之间的信息和通信，从而形成一个集成的有机体并实现集中分布式控制。依靠最新的计算机网络通信技术可以有效地收集，组织，传输和管理数据。与标准手机的USB充电线接口不同，PLC的通讯协议尚未实现可互换的操作。IEC国际电工委员会规范了许多现场总线标准，但是每个PLC制造商都有自己的通信协议标准，自主通信的自动化控制系统需要标准化的网络通信协议。
四、总结
PLC可编程控制器的日常使用维护是一个十分重要的问题，是保证PLC控制系统能够正常运行的关键。本文只是对常见问题进行简单的分析，并给出了相应的检查方法。而在实际工作应用中，还要考虑其他因素对PLC的影响，做到定期检查和日常维护，才能真正保证PLC控制系统的安全、可靠的运行工作。
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