李国根 肖辉 赖瀛 都伟强
中建机械深圳有限公司 广东 深圳 518100
摘要：随着社会的发展进步，节能环保要求日益增强，混凝土生产企业作为污染性极强的企业必须通过改造设备，提高管理满足当前的环保要求。对企业内部做到降本增效，对外部负起相应的社会责任。对于混凝土企业污染物产生位置多，污染难以处理的状况，本文将从多个方面进行阐述。
关键词：节能 绿色环保 零排放
节能是大型工业型企业的重点降低成本的关键因素，是降低生产成本的重要途径。能源是人类的宝贵财富，企业必须十分重视节能措施的落实。根据国家计委、建设部（1992）1959号文《关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇（章）的暂行规定》，企业在进行建设的同时，要同步做好项目的节能工作。因此本项目要从多层次、多渠道、多方面做好节能工作。
工艺节能措施主要有在满足工艺作业的前提下，尽可能以最短的工艺路线完成较多的工艺作业功能；在满足产量的情况下，选用性能稳定、可靠、操作和维修保养简便，耗能低的先进设备；设备的装机容量配备合理，防止“大马拉小车”现象；在设备操作、维修管理中，要求操作人员在各个生产环节上，严格执行操作规程，减少设备故障，并及时排除故障，防止设备空载运行；设备的开启和关闭采用集中控制与人工操作相结合，避免设备空运转；完善计量设施，对生产工艺能耗指标进行监控。电气节能措施，所有电动机采用YX系列等节能电机。变压器选S11系列节能变压器。采用电力电容器补偿无功容量，减少线路损耗和变压器损耗。管理节能措施，强化节能意识，定期在职工中举办节能讲座，同时开展在车间班组间举办节能竞赛；建立健全设备维护和维修制度，保证设备处于高效运行状态。
针对混凝土企业对周边环境的影响，从以下几个方面对环保措施进行阐述：防止噪声污染措施：噪声按《声环境质量标准》（GB3096—2008）中2类标准进行设计，环境噪声昼间不大于60dB（A），夜间不大于50dB（A）。需要加强项目内运输车辆的调度和管理，制定严格的站内车辆运输管理制度，同时加强司机的培训工作。要尽可能选用性能稳定、运转平稳、低噪声的设备；精心操作，减少设备空载运转。产生噪声的主要机械设备，采取减震、消声等措施，从声源上进行根治，使噪声对环境的影响符合国家标准的要求。粉罐车集中在室内送灰：采用集中气站供粉罐打灰，即按年产1000万方混凝土计算，采用两种不同的粉料输送方式，一年就可节约453万元。汽车柴油发动机的噪声巨大，105分贝（在旁边不可能接听手机），影响周围环境。而采用螺杆空压机输送，只有70分贝（在旁边可以接听手机）。产生噪声的主要机械设备，采取减震、消声等措施，从声源上进行根治，使噪声对环境的影响符合国家标准的要求。生产作业区远离办公生活区，并有绿化带相隔，能够保证办公生活区的噪声低于60dB（A）。噪声控制预期效果：通过有效控制噪声，噪声排放能够符合《工业企业噪声控制设计规范》的要求，即厂界不超过50dB（A），作业场所的噪声不超过85dB（A）。
防止粉尘污染措施：设计中选用工艺性能及密闭性能好的设备，使排放的粉尘浓度符合国家标准的要求。粉仓放打爆安全系统：用于粉料仓进料时压力超高时进行的安全保护，实现粉罐不冒顶，粉尘不向外排放。
通过设置仓顶集中除尘器，借助中间的粉煤灰仓建立一个负压中心，将水泥仓引风管、头罩引风管、主机通气管、粉料秤通气管引入该负压中心，实现整站扬尘点统一控制。控制系统内设PLC及变频器。粉料仓装连续式料位器，可是实时监控粉料仓内物料的容量。当料位报警的同时延时开关会启动，在5分钟后将自动切断电源，停止空压机供气，从源头上保证不会大爆仓。双风机除尘器的设计，该除尘器上装风压传感器，通过PLC，可实现按除尘袋上的灰层厚度进行反吹清灰，并通过双风机的交替工作，实现分室清灰。可通过各进风口的行程开关，判断系统所需风量，并通过变频器自动调节风机转速。通过连续式料位器，监测粉料仓的料位。装卸工艺设备的布置使物料落差尽量小，以利物料在输送过程中减少产尘量。能够满足搅拌站骨料（包含砂、石）堆放、转运的封闭空间，料场内粉尘、噪声排放满足规定的标准。智能喷淋系统能根据料仓内扬尘含量情况自动控制喷雾量，具有除尘净化空气的功效，大大降低料场中扬尘的产生。通过设计好的排水系统，能精确控制骨料的含水率，提高混凝土质量的稳定性。料场内部设计阳光板及天顶等采光装置，白天不需开灯也可工作，又能保持料场内空气流通通常，降低能源消耗。料仓封装材料采用桁架梁柱结构，在不降低使用功能的前提下节省材料成本，降低成本。搅拌站易产生粉尘的地方主要是搅拌楼投料口和料场。所选设备的搅拌楼属封闭搅拌，为进一步消除粉尘，增设活动彩钢板作尘面，密闭排尘口的空间，在水泥投料口增设两外对称水雾喷射管，防止粉尘扩散。料场的粉尘可根据堆放地的固定位置，设置电控或手动的喷雾装置，控制粉尘的逸散，确保粉尘达标。
生活生产污水排放控制措施，生活污水排水系统采用雨污分流系统。采用节水设备，严格用水管理，最大限度减少生活污水。生活污水经化粪池处理后，与生产废水排至厂区污水处理站进行生化处理达标后排放。生产污水在产生废水的地方设排水沟，在排水沟终端设三级沉淀池，将固液分离，配置一台自吸式水泵，将沉淀后的水循环使用，使整个生产区域的废水实现经全部处理后循环使用，即达到环境排放标准。废水废料废浆零排放及自动洗车装置：能够满足搅拌站各废水排放点的收集以及再利用，废料100%回收，废浆100%回收。能够满足搅拌站内混凝土运输车的自动清洗，并实现清洗后废水废浆废料100%回收利用。我公司搅拌站可配备污水处理回收系统，产生的污水通过污水处理系统，可实现废弃混凝土100%回收，污水的零排放。污水处理系统主要包括砂石分离机、污水池、污水池搅拌装置及澄清池。各个搅拌池、澄清水池按一定顺序排列，搅拌池之间池底相通，表面上有水泵相连；澄清水池之间表面下有水流道相通，表面上有水泵相连；当水池水量不足时，通过水泵向水池补充清水，保持水量稳定；当搅拌池水量过多时，又会通过搅拌池和澄清水池之表面下的水流通道进行溢流，在溢流过程中使水得以澄清。生产混凝土过程中产生的废水通过排污沟流到搅拌池，浆水在搅拌池内被搅拌器间歇周期性地搅拌均匀，然后砂浆泵抽取浆水通过计量水管，加浆气动蝶阀的开启，回流气动蝶阀的关闭，被输送到搅拌楼的计量水秤容器中，与一定比例的清水一起得到重新利用。可实现了整个厂区的水资源的良性循环，达到污水的零排放。
车辆出厂，洗车机系统可清洗搅拌车进料口、车轮、底盘及车身，通过冲洗可以有效去除清洗部位的泥土灰尘以及未凝固的水泥，避免了搅拌车身残留混凝土四处散落对环境的影响。集成式洗车房和机房，外观时尚大气，封闭式作业可有效防止污水外溢；采用电脑编程技术.地感技术，自动识别车辆，自动进行清洗作业；采用高压泵站，摇摆式柱状高压喷头，可以对车辆进行全方位清洗，高效、无死角。
场地内降尘雾桩系统采用先进的高压喷雾旋转喷头和智能感应系统，能够实现无人员值守，24小时智能感应，充分解决了室外扬尘治理的难题。
综上所述，工程施工期和运营期产生的粉尘、噪声、固体废弃物、废水等各项污染物在采取了积极有效的防治措施后都能够满足国家和地方有关的法律、法规要求，并符合区域环境功能区的要求。认真落实各项环保对策，并加强环保管理，工程施工和营运期所产生的不利影响可以得到减缓和控制。