张 峰
青岛正东建设集团有限公司 山东 青岛 266555
摘 要：随着国内建筑业的发展，装配式建筑越来越显现出在技术、经济和社会效益方面的优势，尤其是预制预应力构件在水平楼盖中的应用优势明显。预应力空心板依靠其良好的力学性能、快捷的安装施工等特点，应用越来越普遍。后张法预应力空心板梁被现代房建建设领域广泛应用，具有结构稳定、工艺成熟等诸多优势，因此具备批量化生产的条件。本文就此对建筑工程施工技术展开了研究。
关键词：后张法；预应力；空心板梁；建筑施工
引言：
我国目前的楼盖板多是以现浇为主，经过多年的发展和应用，效果显著，但也存在一些不足之处。首先，现浇楼板虽然有良好的整体性能，但是抗裂性较差，易产生裂缝；其次，现浇楼板无法采用高强度的材料，其承载力有限，无法适用大空间、大跨度的建筑结构；此外，现浇楼板是现场施工，模板搭设、钢筋绑扎、浇筑、养护等工艺均在现场完成，不但影响工期，质量也难以控制，同时现浇混凝土也不符合现代化建筑施工要求。随着我国装配式建筑的发展，建筑工业化、产业化、标准化成为现代建筑的重要内容，同时大跨度、大荷载的结构设计也越来越多。预应力空心板采用预应力技术，在工厂预制生产，能满足大跨度、大荷载的设计要求，而且经济和社会效益显著，适合当下建筑发展的需求，具有广阔的应用市场。
1预应力空心板梁发展概述
空心板是一种在横截面处做成若干个孔洞的混凝土板，根据板受力的特点，省去了板中部的混凝土，使得结构截面更为合理；同时利用预应力技术，提高板整体的力学性能，使其满足大荷载大跨度的使用要求。预应力空心板最早是由美国SPANCRETE公司于1953年研发出来，故也称为SP板。1987年日本建设部正式核准，只要在允许的范围内，空心板的使用没有层高、结构形式、地震强度的限制，即结构体能有多高，空心楼板就可用多高。同时诸多国外工程学者进行了大量研究实验，用以充分了解这种新产品的性能。英国的G.Elliot和L.A.Clark用环氧树脂做单向园孔的空心板模型，并用有限元分析得到板的刚度系数近似公式。芬兰的Matti Pajari和Heli Koukkari对板厚400mm跨度9m长的预应力空心板进行静载试验，探究了空心板与其支撑的预应力梁共同工作及抗剪强度和性能。现如今，在欧美、日本等发达国家，预应力空心板已经广泛应用于学校、办公楼、住宅、厂房等各类建筑。
2预应力空心板的主要优势
2.1力学性能优异
预应力空心板采用预应力技术，不仅增加了板的使用跨度，也提高了板的承载能力。国内使用较多的是美国的SP板，参照05SG408《SP预应力空心板》图集，该空心板的最大设计荷载可达15KN/m2，使用跨度在4~18m。
2.2满足当下建筑功能的需求
预应力空心板的使用，为建筑功能的多样性、灵活性等要求提供了更大的空间。采用预应力空心板，由于其承载力强，完全可以满足不同户型设置隔墙的需要；而预应力空心板超大的使用跨度，可以使得户内无墙也无梁，省去的主次梁也节省了成本造价。预应力空心板是工厂化生产成形，表面平整、外形美观，楼面只需要进行简单的抹缝处理。
2.3适用于多种结构体系
预应力空心板常作为住宅、学校、办公楼、商场、厂房等建筑结构的楼盖体系使用，可以用在多层建筑中，也可以适用高层建筑；可以用于非地震区，也可用在强地震区。
通过前面介绍的工程案例可以看出，预应力空心板能与钢结构、现浇剪力墙结构、现浇框架结构、砖混结构、装配式剪力墙结构、装配式框架结构等不同类型的结构体系完美地结合，充分体现其良好的功能性、安全性及经济性。
3后张法预应力空心板梁施工技术应用
3.1模板端模和侧模
采用钢板制作成定型模板，以丝杆连接对拉支护，每一次使用前需要打磨和除锈。端模及侧模在模板精加工后运至施工现场进行拼装组合，拼装完毕后应调整顺直度并加固支护，检测合格后方可使用[1]。施工人员需要严格按照相关规范要求，检测好所有模板和支架，确保其强度、刚度和稳定性都符合要求。将检测合格好的模板表面均匀涂上隔离剂，方便之后的拆除工作，之后便可进行组装工作，完成之后，需要挂线进行校验，及时发现不合格之处并给予调整。注意在组装过程中，外模必须要牢固，以免混凝土浇筑下去很容易出现变形等不良情况。
3.2钢筋工程
钢筋作为房建工程预应力空心板梁的主要材料之一，选择质量、规格等指标符合要求的钢筋是非常重要的。钢筋在制作绑扎之前，施工人员需要用砂纸对其进行打磨，确保无锈蚀，之后再进行绑扎焊接作业，以免钢筋骨架发生变形、松脱和开焊等不良情况[2]。施工人员在设置钢筋位置时需要严格按照设计图纸要求进行，其偏差要控制在允许范围之内。通过使用定型模具，按照相关的操作要求制作绑扎好所有的钢筋，之后在模内进行绑扎。绑扎过程中禁止人员踩碰钢绞线，以免出现移动以及断筋伤人等事故。
3.3预应力筋孔道布置
预应力筋施工作业选择的是先穿法，做好对预应力筋的抽动清孔工作，检测板梁混凝土的强度情况，当达到设计强度的85%并同时龄期达14d的要求后即可组织张拉，结束之后及时清孔并做好管道灌浆封锚工作，尽可能减少预应力损失。预拉是钢绞线下料前的重要准备工作，参考钢绞线抗拉强度，取该值的80%～85%作为控制标准，持荷5～10min。下料过程中需确定切口两侧5cm的区域，在该处使用铁丝绑扎，再根据要求割断钢绞线，设备可选用砂轮锯。钢绞线的编束必须在平地上完成，逐根排列好，一端在挡板上对齐，以1m为间距依次编束成片，此过程中要确保钢绞线不发生弯曲变形现象，各钢绞线之间不可相互缠绕，避免某些钢筋过松或过紧的情况。不同钢绞线束的孔位存在差异，因此长度要求也有所不同，需事先做好标记，以此为依据合理下料[3]。完成编号工作后，在两端分别挂上铁皮信息牌，记录编号等各项基础信息。下料完成后即可将钢绞线穿入波纹管内，而在安装波纹管时则必须控制好位置，要求线型足够良好。波纹管连接处应设置适量密封胶带，以免出现漏浆现象。波纹管要稳定固定在梁体箍筋上，以钢筋卡子为主要工具，以50cm为间距依次固定，保证波纹管的稳定性，以免受到振捣作业的扰动影响。
3.4混凝土浇筑
应从底板处开始浇筑施工，遵循从中间向两端的原则。板式梁底板浇筑中，应确保此环节施工时间在30min内，完成施工后安装胶囊芯模，通过充气的方式提高其压力，最终上升至标准压力即可[4]。为确保充气压力控制的准确性，需在气嘴处设置压力表，全程压力的控制标准为不超过0.7MPa。结束充气后，灌注梁腹板和顶板，若压力表呈现的数值明显下降，则及时补气，将压力维持在合理范围内。经过浇筑作业且混凝土达到特定强度标准后，缓慢将胶囊放气并将该装置抽出。
结束语：
总之，各环节施工有序推进，经质量检验，所有后张法板梁的施工质量都满足要求，表明所提出的施工技术具有可行性，在创造安全施工环境、确保施工质量等方面都有着较好的表现，可推广应用于房建工程中。
参考文献：
[1]杨国华.先张法预应力空心板梁施工技术[J].技术与市场,2018,25(07):146-147.
[2]毕兆辉.后张法预应力空心板梁张拉压浆质量控制分析[J].北方交通,2017(07):71-73.
[3]吕祥艳.后张法预应力空心板梁施工与控制探讨[J].四川水泥,2017(05):213.
[4]李央,赵娟芳.预应力混凝土空心板后张法施工关键技术研究[J].黑龙江交通科技,2017,40(02):109+111.