范英杰
山西省工业设备安装集团有限公司 山西省太原市 041000
摘要：当前风电项目较多，利用别处搅拌站怕供应不及时，站址便于接受各种材料进场和运出混凝土，为减少运输时间，搅拌站选址应靠近线路，自建搅拌站不管是时间上，还是空间都能够得到保证，供应及时可靠。其中砂石料棚是其中不可缺少的一环。搅拌站砂石料棚与传统的相比，结构简单、质量可靠、安全可靠、施工方便、成本低、使用方便快捷。
关键词：料仓;工法;分析
引言
商品混凝土搅拌站为满足环保、防雨、保温等的要求，站内砂石料采用简易型砂石料棚。砂石大棚所占场地长度为40米，宽度为15米，占地面积为600平方米，存放砂石共1200立方。能够满足混凝土供应需求。此大棚用370砖墙将大棚分割成4个空间，分别放置砂子和石子。临时堆放区设置4个储料仓，隔墙长度15米，度10米，高度2米，隔墙采用370砖墙砌筑，中间设置4根构造柱，平均每个料仓可以临时储料300m3，仓内地坪采用厚20cm的C25混凝土浇筑处理，并设置不小于4%的内高外低的地面横坡；分料隔墙下部预留孔洞，严禁积水。
1基础外观质量的验收
测量放线→机械开挖→人工修边、清槽→地基处理→验曹→混凝土垫层→钢筋绑扎→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除
1、测量放线：根据现场轴线控制桩，拉通线，按照图纸设计确定各轴线位置。由轴线位置和基础设计尺寸确定开挖范围，基础四周要预留工作面。撒白灰，标定开挖线。
2、机械开挖：利用挖掘机进行基础开挖。挖出的弃土临时堆放在离基坑边缘大于1m的地方，确保废弃石方掉入基坑内；挖出的弃土要及时运出。严格控制基底标高，并预留5～10cm土层。
3、人工修边、清槽：机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留5～10cm岩层人工开挖，以防止超挖。在基础施工前，坑边尺寸，确定基坑宽标准，依此修整基坑边，最后人工将预留岩层挖出，整平至设计标高。
4、地基处理：地基处理采用整片3:7灰土垫层，处理厚度为1.0m，标高为-2.3m~-1.3m，处理范围为每边宽出建筑物外围基础边缘1.0m；处理后的3:7灰土垫层要求：压实系数不小于0.94,承载力特征值≥200KPa.在基础开挖过程中，如挖至砂石底标高时仍有杂填土、耕植土、等应全部挖除,并用素土分层夯实至垫层底标高.
5、验槽、地基处理完毕后及时由建设单位、质检单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。
6、混凝土垫层、地基验槽达到设计要求后，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
7、钢筋绑扎、垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样。
钢筋绑扎完毕后，应对钢筋的直径、规格、数量、位置等进行自查，自查合格后，再报请建设单位、监理、质监部门验收，并做好隐蔽验收记录。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
2钢筋混凝土地面
1.混凝土地面：素土夯实（λ≥0.940），400厚河卵石垫层夯实；100厚C15混凝土垫层，C25混凝土面层随捣随抹光，向料仓外方向找坡4%坡，沿地面纵横向混凝土面层每不大于6m设纵横向伸缩缝。2.混凝土面层的操作方法：（1）基层准备：1）基层清理：铺设前必须将基层冲洗干净，根据水准基准线（如+500mm基准线）弹出厚度控制线，并贴灰饼、冲筋。2）基层表面的湿润；基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。铺设面层时，先在表面均匀涂刷水泥浆一道，其水灰比值为0.4-0.5。随刷随按顺序铺筑混凝土面层，并用木杠按灰饼或冲筋拉平。（2）水泥混凝土振实：用平板振捣器振捣密实若无机械设备，或采用30KG重滚筒，直至表面挤出浆来即可；低洼处应用混凝土补平，并保证面层与基层结合牢固。（3）打抹压光：待2-3h混凝土稍收水后，采用铁抹子压光。压光工序必须在混凝土终凝前完成。施工缝应留置在伸缩缝处，当撤除伸缩缝模板时，用捋角器将边捋压齐平，待混凝土养护完后再清除缝内杂物，按要求分别灌热沥青或填沥青砂浆。（4）养护：压光后12h后即覆盖并洒水养护，养护应确保覆盖物湿润，每天应洒水保持湿润，约需延续10-15d左右，但当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
3隔墙砌筑
1.施工程序：墙体放线→红砖浇水→配砂浆→红砖排列→铺砂浆→红砖就位→校正。2.施工方法（1）墙体放线：砌体施工前应将基础砌砖表面按标高找平，依据建筑图放出第一皮红砖的轴线、砌体边线和洞口线。（2）根据弹好的位置线进行排砖。（3）砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。红砖砌筑前应提前浇水湿润，以水浸入3～5mm为宜。（4）墙体砌筑前，应将地面清扫干净，剔出浮浆结块，并应实地摆放排列，最下一层红砖的水平灰缝厚度大于20mm时，应使用细石砼找平，同时，墙体应以设计轴线为准弹线，不得任意以已完工程的几何中心线或边线作为放线弹线的依据，以防误差积累，粉刷厚度难于控制。（5）砌筑时应双面挂线，线长时，中间应设支点，拉紧线后，应穿线看齐，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。砌筑宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法或采用铺浆法（包括挤浆和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法时，铺浆长度不得超过500mm。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。（6）制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂±5%，采用机械搅拌。搅拌时间不少于1.5分钟砂浆的坍落度为70mm。（7）砌筑砂浆应随搅拌使用，水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和垂直灰缝厚度应控制在8-12mm。（8）常温条件下，砌块墙体的每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应浆砌体顶部覆盖好。
结语
铝合金材料具有外观好、质轻、抗腐蚀性强、经济实用等特点。铝的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)的1/3。在化工及石油化工中，铝合金材料已经日益得到了广泛的应用。在石油化工PE、PC装置中，铝合金材料常常用于制作料仓。由于材料本身的特点，料仓制作工艺的特殊性，决定了铝合金料仓在下料、组装、焊接、清洗等工艺和要求上与一般材料不同。
参考文献
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[2]陈家庆.环保设备原理和设计[M].北京：中国石化出版社，2005，451.
[3]GB50057-94建筑物防雷设计规范[S].[4]浅谈螺旋式钢板仓的施工工艺，2009年高宝军[S].