曹金龙
内蒙古大唐国际克什克腾旗煤制天然气有限公司 内蒙古自治区赤峰市 025300
摘要 化工用泵是化工生产过程的核心部件，对化工产物的产出效率有很大影响。化工用泵中有少量流体，这些流体和泵外大气间存在压差。为防止浆体发生泄漏，首先就要在化工用泵的运行时设置对应的密封设备。为了保证化工用泵安全稳定运行，就要对化工用泵机械密封泄漏问题进行原因分析，并且提出针对性的检修措施。
关键词：化工用泵；机械密封泄漏；检修
1、化工用泵机械密封原理
在一组相对运动的环端面上构建化工用泵的机械密封，通过一个随轴运动的环端面以及固定面组成。运动环端面和固定环端面之间近乎零缝隙的紧密贴合，能够使化工用泵形成机械密封。在大多数情况下，要通过静环、动环、压缩元件和密封元件配合使用，达到化工用泵机械密封的目的，要使静环和动环形成摩擦副[1]。化工用泵在运行过程中，压紧元件的压力以及密封液体能够将双环紧压，还能够在双环间形成一层液体膜来强化化工用泵的密封效果。压紧元件的压力比较大，在设备停止运行时也能够使泵端面间保持紧贴状态，防止密封介质泄漏和杂质进入密封端面内。
2、化工用泵机械密封泄漏的原因
2.1选型不够科学
选型不够科学是造成化工用泵机械密封泄漏的原因之一。选型对于化工用泵的机械密封是很重要的，如果选型就不够科学合理，那么会影响化工用泵使用过程中的机械密封效果，会容易使环端面和化工用泵不够贴合，导致泄漏事故发生。不科学的选型还会在化工用泵正常运行使用中由于不够贴合化工用泵，从而磨损化工用泵，从而影响化工用泵的使用寿命，加速化工用泵的磨损老化，会留下很多安全隐患，让化工用泵在使用过程中容易出现诸多故障和问题，大大影响化工用泵的工作效率[2]。
2.2材料选择出现问题
材料对化工用泵机械密封效果也会产生直接影响。多种类型的材料适用于多种工作环境的需求，如果材料选择不合适，会导致密封设备密封效果不良，导致化工生产出现问题。在选择密封圈材料时，首先要对化工用泵的具体工作场地、需要压力和转子转速等多种因素进行考察，再选择合适的密封圈材料。如果不能先对化工用泵的工作需要进行考证，盲目选择密封材料，就会导致所选材料不满足化工用泵的工作需要。化工用泵无法起到较好的密封效果，还会导致密封圈的使用寿命缩短，增加化工生产的投入成本，加大化工企业的生产负担，不利于化工企业的长远发展。
2.3人为操作不当
人为操作不当是造成化工用泵机械密封泄漏的原因之一。由于我国本身的化工行业起步就比较晚，发展时间较短，缺乏足够的时间基础和沉淀，是改革开放以来近几十年里才得到较快发展的，和教育部门的联系也不够密切，人才培养体系相对来说不够成熟和完善。在几十年的发展里虽然也培养出来许多不错的优秀人才，但是从目前我国化工行业的整体规模来看，仍然缺乏大量的高素质化工生产人才。人才的缺乏是化工生产过程中出现人为操作不当的主要原因。在实际生产过程中，由于生产工作人员的专业素质不过关，操作水平存在问题，就很容易出现人为操作失误，对化工用泵的机械密封造成严重的影响。在化工用泵的使用过程中，人为的操作失误会让化工用泵出现轴向力较大的问题，从而使两个环面发生分离，让化工用泵失去机械密封效果[3]。
2.4外界因素的不良影响
化工用泵在运行过程中会受到很多外界因素的不良干预，一旦没有及时采取有效的改良措施，就会导致化工用泵发生泄漏，影响化工生产正常运行。目前常见的、容易导致化工用泵密封效果失效的外界因素有化工用泵机械密封的振动幅度过大导致的泄漏。如果化工用泵机械密封的振动幅度过大，会导致机械密封装置直接失效。这种情况的主要原因在于设计问题、轴承的精度出现偏差、联轴器的平行度过低以及径向力太大等因素。还有一种常见原因是化工用泵的轴向窜动量过大。
3、化工用泵机械检修措施
3.1选择优质材料
在选择化工用泵的过程中，要尽可能选择含硫量比较高的材料。选择摩擦副时要选择氮化硅或者碳化硅材料，从而全面提升化工用泵的机械密封性能。碳化硅材料的强度比较高、密度比较低、抗腐蚀性和隔热性都比较好，还耐高温以及耐磨，因此能够用于制作摩擦副。为防止化工用泵受到其他介质的腐蚀和磨损，要在泵表面建立一个金属保护层。通过金属保护层将泵中的介质和机械密封金属进行分层隔离，防止介质腐蚀化工用泵。可以选择合金钢作为金属材料的首选，这种材料中加入了铁、碳等多种元素，具有韧性好、耐高温、耐磨损、强度高等优点。但是这种材料生产成本比较高，且生产工艺比较复杂，不能广泛应用。
3.2考虑振动影响
进行化工用泵机械密封检修时，要考虑振动影响。要重视化工用泵的周期性振动，考虑到化工用泵周期性振动对机械密封的影响，在检修过程当中要根据化工用泵的特点，采取针对性的措施减少周期性振动对机械密封的影响。不仅如此，在资金条件和技术条件都允许的情况下，化工企业要尽可能的减少化工用泵周期性振动的频率和幅度，从而降低化工用泵振动的不利影响。可以从化工用泵两端轴承下手，增加轴承的距离，增加轴承的直径，当化工用泵出现周期性振动时能够有效的减小振动。
3.3日常维护中的检修问题
对化工用泵进行维护过程中，要对机械密封零件的松动情况进行反复检查，防止部件松动引起化工用泵泄漏。还要防止杂质进入断面，造成设备运行异常。在化工用泵停止运行后，要对泵内介质进行检测，防止这些介质干燥形成结晶，对密封面产生损害。化工用泵停止运行时，温度较低，这种低温环境也会离析出结晶体。再次使用化工用泵之前，要采取事先加温或者冲洗的方式，防止端面出现损坏。要对冲洗以及冷却装置进行检测，保证其能够正常运行。要排查机械设备中的异常情况，防止设备轴承损坏[4]。
3.4增强操作的规范性
为了防止人为操作失误破坏化工用泵机械密封性能，应当提高生产工人操作的规范性。在操作双螺杆泵时，操作人员需始终保持操作的连续性和平稳性，以免破坏泵体的性能。再者，工作人员应全面监测泵体运动动态，特别关注泵体的振动强度，用监测仪器精准测量振动幅度，从而加大泵体振动的控制力度[5]。
结语
综上所述，我国大量工业经济都需要使用到化工材料，化工材料已经成为了工业发展的重要组成部分之一。对化工材料的依赖不断推动着化工行业的发展。想要更加合理科学的发展化工行业，发挥化工行业的价值，并且保证化工经济的稳定增长，就必须要注重化工生产安全防范，尤其是化工用泵的机械密封工作。因此探索实践一套科学、合理的设备维修管理模式和策略，对企业发展将起到非常重要的作用。
参考文献
[1]高杰.化工用泵机械密封泄漏与检修问题研究[J].工程建设与设计，2019(12):147-148.
[2]高斌，刘德宝.化工用泵机械密封泄漏分析及检修措施[J].化工管理，2019(17):144-145.
[3]蓝天.化工用泵机械密封泄漏与检修问题的探讨[J].化工管理，2018(09):199.
[4]李骜.化工用泵机械密封泄漏分析及检修措施[J].中国设备工程，2018(05):115-117.
[5]闫忠伟.加氢装置高速泵机械密封泄漏探析[J].化工设计通讯，2017，43(09):114.