杨晓雪
（武汉软件工程职业学院 湖北武汉 硕士 讲师 430000）
摘要：随着新兴信息技术的产生和应用，传统的生产过程和管理过程正在不可避免地发生着更替。伴随工业生产和信息技术的越来越紧密的结合，工业的生产和管理方式，也将受信息化影响发生巨大的更替和改变。在第三次工业革命背景下，需要更深层次地推动信息技术和其他产业的融合，以引领颠覆性创新技术的研发，成功实现中国制造向“中国智造”转型。本文先从理论层面总结两化融合与技术创新能力的涵义及主要内容，然后通过一企业机械自动化生产线两化融合管理实例进行总结和分析，以期为政府和企业通过两化深度融合提高工业创新效率提供参考。
关键词：信息化；工业化；两化融合；PDCA
引言 两化融合是指电子信息技术广泛应用到工业生产的各个环节，信息化成为工业企业经营管理的常规手段。信息化进程和工业化进程不再相互独立进行，不再是单方的带动和促进关系，而是两者在技术、产品、管理等各个层面相互交融，彼此不可分割，并催生工业电子、工业软件、工业信息服务业等新产业。两化融合是工业化和信息化发展到一定阶段的必然产物。
一、两化融合的内容：首先是生产方式的融合。信息化时代浪潮下，传统生产方式 被新的生产方式取代。工业生产设备及生产过程中融入了信息 化，有条件实时监控整个生产过程，让生产流程自动化得以实现， 即时满足了客户的个性化需求；同时，降低了交易成本，细化了企 业分工，新生产体系得以建立，可以定制化生产来满足市场需求。 其次是产业之间的融合，随着两化融合的不断深入，信息化在一 定程度上推进了工业制造的服务化及服务产品化，推动工业经济 向现代服务经济的迈进。最后是制度融合，工业化与信息化融合 也是一个制度创新的过程，我国作为一个发展中大国，经济问题 复杂，这需要制度的持续创新来推进两化融合发展。
二、案例描述
武汉鑫力源科贸有限公司发展历程
武汉鑫力源科贸有限公司位于武汉市蔡甸区索河镇，成立于1994年，公司厂房建筑面积15000平方米，专业从事家用电器配件（冲压件含焊接）生产的企业，工程技术实力雄厚，各类机械加工设备设备齐全，主要客户为武汉美的、武汉格力等。公司始终坚持以一流的产品，一流的售后服务为宗旨，励精图治，诚实守信，创新求强，追求卓越,为再生橡胶事业做出自己的贡献。
武汉鑫力源科贸有限公司的发展历程，其两化融合经历了以PDCA的四个阶段：
1.计划阶段（Plan）
根据公司前期的生产、管理现状的特点，机械化程度低，依赖人工程度高，质量管理各环节的记录均采用手填，效率低不易保存，过程检验和出厂检验容易漏检、误检、混淆。
公司高度重视用信息化技术改造传统产业，首先从制度上确立两融化发展方针，即公司内部确立了“以自动化设备，信息化管理工具为手段，提高质量，降低成本”的发展方针，并由此规范了公司在信息化建设上的一系列操作职责。其次着手进行基础资料的准备：包括设备需求、信息化管理系统方案、产品编码编制规则、客户资料、客户信息维护方式与分类等。
2.实施阶段（Do）
应用信息化技术，推动生产装备智能化和生产过程自动化，加快建立现代生产体系。在这个阶段，公司两化融合的主要工作，是根据行业国内外的先进生产线技术，实现生产过程自动化，将车间原有的人工冲压设备全部替换为六轴机械臂，从原材料的送料、产品的冲压、成品输出全线实现自动化生产，大幅度降低了生产线人员使用，提高了产品质量和劳动生产率、材料利用率，大大提高了本企业在同行业中的竞争力。
3.检查阶段（Check）
使用信息自动化技术，完成生产设备和过程的自动化过程更新，建立现代化的生产线及管理体系。在这个阶段，车间完成了工业和信息化两化融合的主体配置工作，然后结合客户对产品的要求，进行生产线设备和管理技术的研发和提升。信息使用单位提供了查找问题的参考依据；在完成产品入库所需的参数表及五联单打印基本功能外，在五联单上丰富了产品状态描述功能，使得产品在入库检查时更高效便捷，同时堵住了错装、漏装而入库的现象；初步建立零部件档案，为召回、三包索赔等积累部分数据。在这个阶段，企业逐步建立起以智能化、自动化为标志的现代生产体系，生产柔性化、机械装备数字化明显，大大提高了信息化程度，两化融合步入深度紧密阶段。
4.优化阶段（Action）
以进销存ERP为生产的管理工具，对公司的原材料采购、检验、生产、仓储、财务、客户关系、人员管理、绩效考核等工作流程，通过以信息为载体的传递与控制工具，整合和优化企业资源，构筑企业优化管理的机制和平台，全方位覆盖生产经营活动。随着机械装备产业的不断整合、发展，零部件生产、采购越趋国际化，竞争更加激烈，越来越多的企业认识到，信息化环境下企业 的发展已经不仅仅是技术渗透和融合的问题，更是一个 优化和创新企业的战略、组织、流程、业务模式，以适应信 息技术变革和信息时代发展趋势的管理问题。企业必须要能够持续打造信息化环境下的新型能力，在动态的市场竞争中获取与其发展战略匹配的比较优势，产品质量比人家好，生产成本比人家低，能够根据不断推出的新产品，加快开发出相应的零部件，满足客户需要，才有可能实现可持续发展。因此，公司根据高端客户的要求，将两化融合作为企业可持续发展的核心战略。
总结：两化融合的推进路径：构建两化融合管理标准体系，遵循 PDCA方法(策划-实施-测评-处置)，使两化融合不断从低级向高级发展。数字经济背景下两化融合的途径归结为：信息化基础阶段→信息化技术与生产过程相融合→信息化技术与研发设计相融合→信息化技术与管理相融合，呈螺旋式上升。工业是国民经济的主导，构建我国经济体系现代化的一个重要着力点就是推动工业转型及高质量发展，而技术创新是工业发展的源动力。近年来新兴信息技术如互联网、大数据及人工智能正在快速与工业制造业渗透融合，新的生产方式与产业形态诞生，为工业创新及转型升级带来新的机遇与挑战。那么，不断推进信息化与工业化深度融合，加快工业转型创新，是我国迈向工业强国的必经之路。