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摘要：随着我国工业化水平的不断深入发展，基础建设作为基本投资的重要组成部分。在工程建设当中，预制T梁被广泛应用到港口，码头，桥梁等建设当中。T梁顾名思义即为横截面为T形的横梁，其结构的主要优势在于既减轻了自身的整体重量又节约了混凝土材料，被主要应用在港口，桥梁，码头等工程建筑当中。为提升预制T梁的性能优化。本文将从现用脱模剂存在的问题以及脱模剂的选择，脱模剂的涂装，模板的安装及注意事项还有布料振导三大方向进行展开分析，并提出粗浅的改进措施。
关键词：预制T梁；浇筑；脱模剂；模具；布料-振捣
前言：预制T梁的混凝土浇筑工艺是工程建筑施工过程中必不可少的项目之一。其主要作用在于均匀的外观，完美的整体结构。其中工艺步骤包括。混凝土的浇筑模板的安装，脱模剂涂刷等重要环节。鱿鱼在施工过程当中，混凝土浇筑的每一项环节的施工。工作环境与施工环境都存在着或大或小的差异。所以在施工过程中，混凝土浇筑每个过程需要区别对待。从混凝土预制T梁浇筑工艺来看。整体的稳定性，外观的均匀性。都有着相对较高的标准要求。因此在施工过程当中，必须针对相关环节研究。从材料及技术上进行改进，使得整个混凝土浇筑工艺得到全面的提升。
1 混凝土浇制过程中，脱模剂存在的主要问题
在施工过程中脱模剂的使用主要是为了克服模板与混凝土表面的巨大粘合力。从而确保混凝土顺利脱模，以及模板与混凝土脱壳性后的完好性。
就目前来看市场主流的预制T梁浇筑所使用的脱模剂主要是机柴油混合物。通过在混凝土表面及模板之间涂一层厚度较小的油膜，使其起到润滑及隔离作用，保证脱膜时模具与混凝土之间能够良好的脱离，保证混凝土表面的光滑程度以及模具的完整性。
但是在施工过程中发现基柴油混合物作为梯梁混凝土脱模剂，对浇筑过程后的混凝土外观存在着不利的影响，主要表现在为。
第一：在施工过程中，模具的涂刷主要利用滚筒涂刷，这样极易造成涂刷的厚度不够均匀，另外混凝土表面与油类会产生一定的皂化反应，使得在脱模以后，混凝土表面的光洁度差，视觉效果差，反光度差。
第二：在施工过程当中，脱模剂的涂刷中有过刷或漏刷的现象。这样就造成混凝土表面与模具粘连以及混凝土表面出现不规则油斑的状况产生。
第三：机柴油混合物存在厌倦水特性。当模板表面相对粗糙，经涂刷模具后。其表面呈现为不湿润的粗糙平面，当混凝土浇筑后，其中的气体移动到模板上时，由于其表面张力大而不易排液破裂，也不易于气体的移动，使得混凝土表面会出现许多不规则的气泡。这样在脱膜后会造成混凝土表面光泽度差甚至有很多气空存在。另外脱模剂是不能够重复使用的，每次涂刷以后如不及时实用需要再次涂刷，而且防水效果很差，受天气环境影响很大。
1.1施工过程中科学的选取脱模剂
根据施工过程中遇到的问题，模板漆应运而生。它是一种可被重复利用的脱模剂。
在施工当中，模板表面图刷上一层模板漆，在溶剂挥发的过程中产生的胶连反应，会在木板表面形成一层连续的漆膜。该漆膜与模板的附着力大于于混凝土的附着力，这种作用力使得模板与混凝土不发生粘连现象，从而达到非常好的隔离效果。
脱模过程中给混凝土表面带来很高的光洁度。而且漆膜具有一定强度，由于其较大的表面张力使得模具表面相对光滑，且其采用喷涂作业，这一过程能够使得喷涂厚度均匀。混凝土当中的气泡易于排除，减少气孔，光洁度提升。
2 预制T混凝土模板安装处理工艺
T梁模板的安装及其密闭防漏施工工艺直接影响了T梁浇筑的施工质量。在其施工过程中模板的处理与密封防漏往往会出现以下问题。
问题一：模板处理存在的问题。在施工中模板安装没有进行有效的抛光打磨使得模板与混凝土表面之间的附着度高造成脱模时模板与混凝土发生粘模现象。当发生粘膜现象时，其不利于气泡的排液及破裂，会造成混凝土表面出现气孔，其光洁度也大大降低。另外在施工过程中除锈与除水工艺。不达标会使混凝土表面形成锈斑或锈线。模板表面的水泥渣，清理不够及时与彻底时，造成混凝土表面出现麻面的情况。
另外当模板表面灰尘得不到及时清理时，也会造成混凝土表面光洁度下降。
问题二：模板的密封工艺存在的问题。模板的密封包括：侧模与底模的密封及侧模与侧模的密封两种形式。侧模与底模的。经密封常采用实心型橡胶止浆袋或海绵型橡胶止浆带两种。前者存在侧模高频的震动会导致密封不严的问题出现，后者由于呈海绵状，其内部孔隙较多，形变量加大，当测膜遇到高频震动时，其会产生不规则形变滞后密封不严，而且还会造成T梁边角浆体不足。侧模与侧模的密封多采用沙浆密封或双面胶带，砂浆密封形变量小，但是侧膜出现高频震动时砂浆脱落现象严重。而采用胶带密封，则没有形变产生，但胶带密封易撕裂，造成止浆失败。当双面胶沾有灰尘或水泥砂时清理非常困难，会造成二次使用时防漏效果降低的情况发生。
2.1脱模密封及处理措施
施工前的模板处理措施：首先模板应采用砂轮进行抛光打磨。其次打磨完毕后，摸板的表面水渍，锈渣，粉尘应采用麻布或纱布进行擦拭。从而确保施工前模板表面的光洁程度。
模板防漏密封工艺改进措施：首先侧膜与底模的密封应采用空心型橡胶止浆袋，空心型纸浆袋，由于其具有弹性大型变高的特点，当侧模出现高频震动时仍可以良好的封闭，但是在施工中要控制其空心体积，当空心体积过大时，其弹性会减弱，形变量会会增大，从而降低密封效果。侧膜与侧膜的密封则应采用泡沫填缝剂，泡沫填缝剂具有弹性好，湿气固化，可发泡等特点。在施工过程当中，将气雾状胶体喷入接缝当中可短期完成年年发泡，成型密封等过程具有良好的封闭效果。
3 预制T梁的混凝土布料-振捣工艺
预制T梁混凝土布料-振捣工艺主要采用单隔板分段水平分层工艺以及斜向分层工艺两种。这两种布料振捣工艺都存在这一些弊病，如：这两种工艺都可能导致梯梁混凝土出现外观缺陷的问题。情况严重者也会导致质量问题。
单隔板分段水平分布布料的厚度较小，但是隔板之间存在着长斜面。这就导致混凝土的离析，不密实的情况产生。两段混凝土衔接处布料厚度增大，浇筑过程中混凝土流动距离至下一个隔板的三分之一处，这就导致其对下一个隔板马蹄部位的布料造成了影响，从而出现间隔性的混凝土气泡密集出现的现象。
另外，斜向分层布料的混凝土下料较为集中，布料厚度相对较大。其工作距离超过插入式的振捣棒（30cm），在振捣过程中。震倒范围大，难以保证混凝土的均匀充分密实，而且在马蹄部位的斜面气泡排除相对困难。与此同时斜向分层布料多采用。下料与震荡同时进行的方式，这样就导致了振捣与布料的协同度不够，从而导致倒角部位或马蹄形部位出现过阵水纹。另外斜向分布的布料方式，由于其存在一个较长的斜面。所以在震导过程中，混凝土很可能沿着截面产生一些浆体向前涌动的现象。
3.1浇筑T梁布料-振捣工艺的改进
鉴于单隔板分段水平布料，斜向分层布料两种工艺存在的不足与缺陷，经过工艺研究整体水平分层布料振捣方式被提出。其操作是从T梁一端向另一端采用固定的布料厚度进行水平方式的布料。也就是说在先完成全梁的一层布料后，进行振捣密实工作，然后在逐层推进，完成T梁的整体浇筑。这样的工艺存在一下有点：
第一：布料工程中避免了斜面方式的漏浆与赶浆现象。
第二：使得布料的厚度容易控制，完成了振捣与排气同时进行，控制工序操作方便易行。
第三：在振捣同时，混凝土自身的巨大重力也增加了密实度，成为了密实动力的部分来源。
结语：本文对预制T梁混凝土浇筑施工过程进行了粗浅的分析，但可以看出所举例子中不论是脱模剂的选择，布料方式的选择，还是振捣工艺的选择等步骤都存在着瑕疵，主要表现为预制T梁的外观以及T梁的密实程度出现瑕疵。本文真对这几点问题提出了脱模剂-模板漆的选择等主流观点。综上所述只有不断的完善工艺，才能提高质量为行业做出高质量的产品。
参考文献：
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