白丽明
四川省苍溪县职业高级中学
摘要：为有效提高教学质量，将企业“7S”管理应用于数车实训教学是重要手段和方法。整顿、清扫、整理、素养、清洁、安全和节约的管理模式是企业现场日常管理的基础，将其融入数车实训教学有利于实现职业教学与企业生产的统一性和连贯性，提升教学效果的同时也增强了职业学校学生的市场综合竞争力。“7S”管理模式和理念贯穿于数控教学的每一个环节有助于适应市场对数车相关专业人才日益增长的需求量。
关键词：企业7S管理、数车实训教学、应用
引言：党的十八大以来，以习近平同志为核心的党中央把职业教育摆在了前所未有的突出位置。李克强总理就深化职业教育改革作出重要批示，提出了明确要求。《国家职业教育改革实施方案》明确指出，职业教育要落实好服务发展、促进就业的办学方向，对接科技发展趋势和市场需求，推动校企形成命运共同体；落实好建设中国特色职业教育体系的工作目标，健全德技并修、工学结合的育人机制，努力培养数以亿计的高素质劳动者和技术技能人才，努力完善职业教育和培训体系，努力让每个人都有人生出彩的机会。企业“7s”管理是企业管理的精髓，职业教育要更好地贯彻落实“职教20条”，更好地实现产教融合、校企合作，将企业“7s”管理有机融入到实训课教学中，这是教学改革的必然要求。
一、中职数车实训教学中存在的问题
中职生形象思维优于逻辑思维，实践能力强于理论学习，动手能力强于动脑能力，但学习目的不明确，学习兴趣不浓，学习习惯较差。《数控车削编程与操作训练》是一门综合性、实践性强的学科，对学生综合能力要求较高。针对教学过程存在的问题总结如下：
1.文化基础知识欠缺
中职学生由于学习基础较差，导致不少学生不能全面领会零件图纸的技术要求，无法确定合理的加工方案，导致编程能力差，无法独立完成编程。
2.自主学习能力不足
学生缺乏主动创新意识，大多以模仿为主，缺乏动脑思考的习惯。相当部分学生碰到问题后都是未经思考后，马上寻求老师或同学的帮助，没有自己思考的过程，在等到答案后也没有一个深化的过程。如：在钻孔的过程中，钻头折断了，学生的第一反应是把钻头一扔，换个新的再加工。而不是思考一下“钻头为什么会折断？”，“造成钻头折断的原因还有哪些？”，“如何在以后的加工过程中避免钻头折断？”。
3.工量具摆放不整齐
在中职数车实训过程中经常出现实训器材摆放位置不当、实训工具随意摆放等问题，实训过程中随用随放，毫无章法可言。每次实训开始之前都需要重新整理杂乱摆放的器材，无效地占用了实训时间。
4.操作流程不规范
数车实习、实训对操作流程要求是非常严格的，实训前学生需要熟练掌握规范的操作动作和操作的基本要求，明确基本操作流程和预期目标。然而在实训过程中，尽管事先了解操作流程和规章制度，仍然有学生为了节省时间、缩短工序，在实训过程中无视成熟的规章制度，导致整个操作流程无法达到预定标准。
5.训后场地整理不到位
实习、实训结束后场地的清理是保证实训教学环境整洁干净的保障，实训结束后往往存在大量的废弃物，在清理过程中尤其需要注意对器材、原料等摆放位置的打扫。学生对于加工过程中产生的灰尘、油污等细小杂物在打扫过程中往往缺乏耐心从而导致场地清理不彻底。实训室清理不彻底也为后续的操作埋下安全隐患。
6.材料浪费现象严重
学生在实训过程中往往缺乏节约意识，有的材料只需要10厘米，他却要取15厘米的耗材，有的耗材还可以再利用，但却随着作废物抛弃。
7.安全意识淡薄
在实训前需要学生熟悉面板各功能区的功用并且严格按照相关操作进行，严格遵守实训室的各项规定，对操作有疑问时应向指导老师请教后方可操作。相当部分学生在实习实训中，安全意识淡薄，例如男生衣服不扣扣子，女生长发披肩，边操作边打跳、开玩笑，这些不仅会影响到操作者个人的人身安全，还会对其他非直接实训参与者产生威胁。
8.职业素养缺失
数控加工岗位要求操作者必须要具有规则意识、团队意识、纪律意识、敬业精神、吃苦耐劳精神等职业素养，但相当部分中职生都缺乏这些素养。
二、“7s”在数车实训教学中的应用
针对中职生在数车实训过程中存在的问题，在实训教学中融入“7S”管理标准，非常有利于实习实训课的高效开展，有利于提高学生的职业素养。
1. 整理
整理是操作实践中的重要步骤，在实训过程开始时，教师告知学生首先应当对于相关材料、工具、设备进行区分，留下实训过程中需要用到的工、量具、材料，清理不需要的物品。并且按照相关规定有序摆放在指定的位置，整理完毕后相关小组负责人进行验收后由实训教师进行现场检查。
2.整顿
整理好需要和不需要物品之后，对本次实训中会用到的工具设备进行明确标识，运用不同的标记符号予以区分。实际操作过程中，学生按照任务清单，严格按照操作规范完成相关操作任务。学生在操作过程中使用过的所有器具都需要放回指定位置，并且不可随意归置，应当时刻保持工具摆放安全整洁有序。同时还要检查设备是否完好，工量具等是否污损，如若在清扫过程中发现设备工具损坏，应当及时上报并且做好相关标记和登记。
3.清扫
每次实训任务结束之后都需要学生对自己所在的工位进行相应的清扫，首先要全面清理、擦试工具、量具，打扫规定区域内的地面、墙面卫生。
4.清洁
数车实训要将前面的整理、整顿、清扫制度化、规范化，并维持效果。通过制度化来维持整理、整顿、清扫的成果，并显现“异常”之所在。要彻底清除实训场所内的脏污，数车、工具、量具、材料等异常马上修理，并防止废弃材料、润滑油等对环境的污染，要保持实训场所无垃圾、无灰尘、无污染物，整个场所干净整洁、明明亮亮。
5.素养
良好的工作素养是在不断地学习实践过程中逐渐培养起来的，也是7S管理希望达成的目标之一。提高每一个学生按时实习实训，遵守相关规章制度的自觉性，严格遵守数车操作流程，杜绝不当操作而导致的产品不合格。提倡小组之间相互帮助，相互协作 ，铸造团队合作精神。数车实训中学生要能吃苦耐劳，持之以恒，这也是数控加工岗位的重要素养要求之一。
6.安全
实训教学中如何保障每一个参与实训人员的人身安全是实训教学的首要任务。每次实训课前教师对学生进行安全文明操作的生产教育和测试，一定不能认为前面已经讲过、要求过，后面实训课时就可以忽视。每个设备上的明显位置应当附有安全操作规章，定期对相关设备进行检查、更新和替换，明确相关责任人。在实训操作前要告知学生遇到突发情况应当如何处置，并要进行专门的应急训练，以保障学生人生安全。
7.节约
数车实训教学过程中长期存在资源浪费的现象。针对每次实训任务所需要的材料实行定量定格发放，超额数量应当予以说明和登记。如有发现随意浪费、无视规章者，应当受到一定的处罚。同时，实训室的所有工具物品需有序摆放，避免杂物堆积造成场地空间的浪费。
三、企业“7S”管理在数车实训教学中的应用效果
1.形成了井井有条、安全有序的实训环境
通过将企业7S管理应用于数车实训教学中，逐步实现了安全有序的实训教学，呈现在眼前的是干净、安全、良好的实训操作现场和高效、舒适的学习环境。整理清扫后的实训场地不再有堆积如山的杂物、藏污纳垢的设备，极大改善了学生实训环境。工具设备的分类整齐放置也提高了学生对于资源的使用率，教师的教学效果也更加显著。
2.养成了勤俭节约、精益求精的职业素养
经过“7S”管理模式的引导和规范，极大提高了学生实践积极性，逐渐改变了学生的原有拖沓、懒散形象，养成了认真务实、一丝不苟的职业习惯，形成了精益求精、吃苦耐劳、勤俭节约、规范安全、不断反思进取的职业素养。
在数车实习实训中引入企业“7S”管理，既有效改善了实训教学环境、提升学校形象，同时也提高了学生综合能力和职业素养，为学生从学生身份向员工身份的过渡搭建了桥梁，缩短了学生就业的适应期。无论是对学生个人成长，还是对学校人才培养都具有深远的意义。
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