刘长岭
连云港市建设监理有限公司，江苏 连云港 222000
摘要：装配式混凝土建筑需要在部分或者全部构件预制工作实施完毕后，才能进入施工场地，然后通过科学的手段与合理的方式对其进行稳定的连接。在具体的施工活动中，要将整个施工过程的数据与信息进行收集与汇总，并采取合理的手段进行总结与归纳，明确施工技术的重难点，为装配式混凝土建筑结构施工提供坚实的基础与保障，拓展有关施工技术的研究渠道，加强对装配式混凝土建筑结构施工技术的有效创新，将装配式混凝土建筑结构施工技术优势充分发挥出来。
关键词：装配式结构；施工技术；优势；要点
引言
几年来，在建筑工程项目建设中，装配式混凝土结构施工技术得到了广泛应用，其主要是对部分或全部混凝土预制构件进行装配连接，从而构建建筑主体结构。现阶段，国家相关部门在大力推行建筑工业化以及住宅产业化，而装配式混凝土结构实现了设计标准化以及施工机械化，为房屋建筑领域的工业化发展提供了支持。
工程概况
本文将某装配式人才公寓建筑作为具体研究对象，该建筑物的预制楼板、内墙板、阳台和楼梯采用预制构件，预制构件的应用不仅能够增强结构性能，保障项目施工时施工人员的安全，同时能大大节省工期、降低操作难度以及具备较高的环境效益。
1混凝土装配式住宅建筑的优势
1.1节约资源
相比较传统的现象浇筑混凝土而言，装配式结构最大的优点就是能够节约资源。了解现场浇筑混凝土的人都知道，在进行现场浇筑时，不仅受到当下天气因素的影响，而且其浇筑时所使用到的模板也因为人为的使用而造成不可避免的浪费。因此，在现场浇筑之下，成本、资金等问题，都会在很大程度上造成了资源的浪费，不符合可持续发展的观念。现代装配式结构的使用，减少了资源的浪费和施工的成本。装配式结构中所使用的预制板都是提前在预制厂所购买的，相对于现场的拼接来说能够很大程度上减少人为因素造成的资源浪费的问题，并且比现场拼接节约了很多的时间，资金的周转就能够得以提高，而且在使用装配式结构进行浇筑时，能够减少噪声的污染和废水的排出，无论是对施工方还是周围居住的居民来讲，都是一个适宜的选择。
1.2优化建筑施工整体质量
装配式混凝土施工技术应用在建筑过程中，可以优化整体施工环节。采用PC施工技术可以大大减少现场施工量，如构件的制作以及养护等工序可在工厂室内完成，最大程度减小外界环境因素对质量的影响，从而有效地提高整体施工质量以及施工效率，也避免了现浇结构在室外施工的多项安全隐患，减少对环境的施工污染。
1.3施工速度快
在房屋建筑装配式混凝土结构施工中，采用了大量的预制构件，即在工厂预先完成成品和半成品加工，在施工现场只需要完成组装。因此，相较于传统施工方式而言，房屋建筑装配式混凝土结构施工技术能够促进施工速度的提升。在施工过程中，应该严格按照施工图纸进行安装，并合理设置板材的间隔，保证连接的稳固性。尤其是随着当前建筑行业的繁荣发展，人们对于效率的追求越来越高，装配式建筑更加符合当前行业的发展要求与未来趋势，因此在施工中的应用将会越来越广泛。
2混凝土装配式住宅建筑施工技术要点
2.1灌浆技术
灌浆料只有通过现场制作才能完成，而搅拌机是主要的制作机器，在实际搅拌过程中，首先将水泥等材料加入搅拌机中，添加适量的水进行搅拌，静置完成后开始灌浆操作。10～40℃是最佳的灌浆温度，如果温度过高或者温度过低，都会对整体施工产生不利的影响。在灌浆过程中，一定要防止阳光的直面照射，尽量在初凝的15min内使用完毕，且搅拌的用量要控制在合理的范围，坚持用多少搅拌多少的原则。
在灌浆的处理过程中，将水洒在构件表面，不仅能起到降温、润湿的作用，还能提高施工的整体质量。冬季施工注意保暖，一旦温度低于5℃时，施工过程要停止。在预制墙板合模过程中，准备灌浆施工，通常采用套筒灌浆方式，以套筒底部为起始点，按照预留PVC灌浆孔开始灌浆活动，灌浆料从PVC灌浆孔流出标志孔内已满，可以用软木塞塞住灌浆孔。在灌浆完成4h内避免预制墙板震动，能够有效防止裂纹出现。
2.2梁吊装施工
吊点位置的确定，是梁吊装施工的关键，应该严格根据施工图纸的要求，保证挂钩和锁绳的规范性。对吊绳的夹角进行控制，通常应该在45°以上，在提升时应该保持缓慢的速度，停止上升时应该确保与地面相距至少500mm。对吊具和拴挂的稳固性进行检查，防止在施工过程中出现安全事故。在局部带挑边的梁吊装中，应该对重心位置进行合理控制，避免因倾斜问题对施工质量和效率造成影响。对柱头支点钢垫进行检查，以定位轴线为依据实施安装，防止梁的就位出现偏差。校正工作也是在梁吊装施工过程中的关键环节，主要是针对支点和标高，防止出现严重的误差。当存在误差时，应该视情况采取不同的处理方法，在此过程中应该注意避免对柱子的垂直度产生影响。对梁身的垂直偏差进行控制，应该边校正边观察，防止垂直度出现较大的变化。钢筋的连接应该在完成校正后实施，确保灌浆套筒的质量符合要求。
2.3叠合板吊装施工
预制叠合板按照吊装计划按编号依次叠放。吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。板底支撑不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高差不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm。在预制板吊装结束后，就可以分段进行管线预埋的施工，在满足设计管道流程基础上结合叠合板规格合理地规划线盒位置、管线走向，使其合理化，线盒需根据管网综合布置图预埋在预制板中，叠合层仅有8cm，叠合层中杜绝多层管线交错，最多只允许两根线管交叉在一起。叠合层混凝土浇捣结束后，应适时对上表面进行抹面、收光作业，作业分粗刮平、细抹面、精收光三个阶段完成。混凝土应及时洒水养护，使混凝土处于湿润状态，洒水次数不得少于4次/天，养护时间不得少于7天。
2.4预制阳台板安装施工要点
在安装预制阳台板过程中，施工人员要将吊环安装在预制阳台板结构中，并使用吊装的方式完成预制阳台板的安装。在吊装期间，施工人员要对吊装速度严格控制，避免阳台板在吊装过程中出现大幅度的晃动。当预制阳台板吊装到安装位置上部50cm时，施工人员可在此对预制阳台板的位置进行调整，随后缓慢的将预制阳台板下落到安放区域。当预制阳台板吊装至指定区域后，为了确保预制阳台板的水平位置满足设计要求，可对预制阳台板的位置进行一定程度的调整，随后使用紧固件予以固定。当固定好预制阳台板后，便可开始浇筑作业，如果浇筑混凝土的强度达到设计要求的70%后，施工人员便可拆除支架，确保预制叠合阳台板安装质量满足施工要求。
2.5预制楼梯施工质量控制要点
预制楼梯段安装时要校对标高，安装预制段时除校对标高外，还应校对预制段斜向长度，以避免预制楼梯段支座处接触不实或搭接长度不够而引起的支承不良。严禁干摆浮搁，安装时应严格按设计要求安装楼梯与墙体连接件，安装后及时对楼梯孔洞处进行灌浆封堵。安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。避免因抄平放线不准而导致休息板面与踏步板面接槎不齐。
结束语
总之，结合我国建筑行业现状来看，装配式结构建筑的比例已经逐渐扩大，并且相较于传统的施工技术而言，装配式结构还能够有效保护环境，更加节能，符合可持续发展路线。因此，装配式混凝土的建筑施工必然是未来建筑行业发展的大趋势，各施工单位应该予以重视，尤其是结构施工部门，要不断地总结经验，找出提高建筑整体质量的有效解决办法。
参考文献
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