陈亚杰 林长春
中建二局第三建筑工程有限公司 北京市 100071
摘要:在建筑行业方兴未艾的今天，钢筋广泛应用于建筑结构，钢筋的加工质量也成为了决定施工质量的重中之重。随着时代发展，科技进步，机器代替人也成为了大势所趋，手工加工钢筋存在以下缺点：用工多效率低，误差大废料多，容易造成现场施工困难的现象，而利用钢筋数控加工技术，可以有效解决现场钢筋种类型号多的加工问题，极大减轻工人劳动力度，降低用人成本及废料率，经济效益显著。
关键词：钢筋、加工、数控
1、项目概况
鹰潭棚户区改造项目建筑面积63万平方米，有多种房型，梁柱型号多达10余种，钢筋采用接头形式有直螺纹（Ⅰ）级、焊接、绑扎，需要钢筋Φ3`Φ10、6~25规格 10余种，钢筋加工需求量大，因此采用场内钢筋加工的方式，设置钢筋集中加工场。
2、钢筋加工场加工原理
场内钢筋加工场由门式起重机、切断机、套丝机、砂轮机、半自动弯曲机、调直机、数控弯箍机、成型机组成，能够让钢筋进场、下料、加工、搬运自动化、机械化。传统手工加工钢筋的加工占地大、场地分散，容易导致安全事故，而且各施工队伍产生钢筋用料纠纷不易于管理，与老旧传统的相比，新型场内数控集中加工场节省场地、易于管理、节约成本。
钢筋加工场的核心就是数控弯箍机，数控单元采用程序代码化的形式将钢筋规格、型号进行信息化处理，而操作人员只需在数控设备上按照料单进行对应简单的参数输入操作，随后数控弯箍机进行相应的加工，因数控主要控制的是对钢筋的长度及弯曲角度，其加工长度精度、弯度角度完全达到国家规范要求，集约化加工能够将钢筋损耗量控制在1%以内。
3、数控钢筋加工运行过程
3.1加工前准备
①人员准备：不同于人工加工钢筋的人员只需强健的身体需求，采用数控加工技术，操作工素质需求也提高了，数控操作工需进行专业培训，考核合格能进行熟练的操作数控弯箍机等系统才可持证上岗。
②物资准备：现场通过图纸等需求，进行钢筋原材的进场，进行验收合格后，由汽车吊吊运到钢筋加工场。
③料单准备：专业翻样分包对设计图纸进行对应位置的钢筋放样单，料单经过总包技术总工的核查与优化，确定无误后进行分发。现场根据施工流水段进度提前提出用料计划。
3.2数控加工
①操作工根据下料单提前对数控单元进行输入钢筋各类信息：型号、长度、弯曲长度、弯曲位置、弯曲角度等，输入完毕后会自动出钢筋模具图形，核对钢筋编号参数无误后，进行保存。加工时只需按下加工指令，数控程序命令输送到弯曲机时，即数控弯箍机开始加工钢筋。
②数控弯箍机由4部分组成，形成一个机械化整体：第一是计算机数控单元部位，相当于“大脑”；第二是钢筋的传动输送部，作用是利用传送轮将钢筋送至数控弯箍机机械加工部位；第三是矫直部分，当钢筋传送至校直机械部位时，利用数控弯箍机矫直轮之间的压力，结合传动牵引轮，对钢筋进行水平矫直及竖向矫直。（由于钢筋厂家为便于运输，大部分都时以圆盘方式进场。数控弯箍机输送与矫直各为两组系统动轮，由一组伺服电机系统带动驱动，相互循环达到加工钢筋时输送与矫直工序是一起完成的）；第四是弯曲切断部分，由另一组组伺服电机系统带动驱动。弯曲机的弯扭头装在活动盘上，可以自由转动，活动盘由扭爪及轴心组成，加工时扭爪绕着轴心循环转动，钢筋被扭爪施予作用力，形成各种正反弯各种钢筋形状。同时弯箍机采用了变频技术，可以同时加工多根钢筋，来提高加工效率。
4、数控钢筋加工质量要求
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5、结语
项目现场施工经过实践证明：前期钢筋加工场未建，桩基施工钢筋加工为手工分散加工，加工成本约为340元/t；钢筋加工场建成后，数控集中加工成本约为225元/t，从而可以得出数控集中加工降低了项目钢筋加工经济成本，提高了经济效益。