刘晓林
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摘要：通过对钻孔灌注桩施工技术的有效应用，大大提高了整个道路桥梁工程的施工质量和稳定性，同时也提高了整个工程施工的效率，在后续的道路桥梁的使用过程当中表现出了良好的性能。灌注桩技术在实施过程当中的复杂程度较高，其中经常会在地面或者是水下来进行操作，由于经常在一些比较特殊和复杂的环境当中施工，其中还会涉及到其他一些辅助性施工工艺，如果其中任何一个施工环节没有加以落实，会直接影响到整个灌注桩施工质量。本文重点针对道桥施工当中钻孔灌注桩技术的运用进行了分析和探索。
关键词：道桥建设；钻孔灌桩技术；施工分析
前言
我国道路建设的发展关系到我国运输行业的不断进步，同时关系到人们的出行质量。钻孔灌注桩是我国市政道桥施工中使用最广泛的一种桩基础形式，钻孔灌注桩的桩基础形式大约占全部路桥工程的百分之八十。之所以它可以广泛使用在路桥施工中，是因为它具有诸多明显的优势，例如：抗震性强、噪音小、施工安全等等，因此在现阶段我国道路工程的施工当中受到了广泛的运用。
1钻孔灌注桩的技术原理
所谓的市政道桥工程施工中的钻孔灌注桩技术就是指在充分的考虑到施工现场自身特点和实际情况的基础上，根据实际的施工设计图纸中的具体要求，所建设出的性能和外观均符合要求的承重桩，并在事先规定的位置上将承重桩安装上。通常情况下，大多数的承重桩基都是要安装在地底的岩土内部的，其应紧密的与地面相连接，这样就能够更好的提升其整体承载能力。而钻孔灌注桩的技术原理则是通过采用钻机等设备在施工现场先进性各类钻孔的施工作业，当确保所钻孔的直接和深度都与设计要求吻合后，之后再进行水下部位的混凝土浇筑的施工作业，混凝土在凝固之后就形成了我们所说的桩基。
2市政桥梁工程基础钻孔灌注桩的特点分析
2.1具有较强的适用性
桥梁工程基础钻孔灌注桩施工不受任何地理位置、地质结构的限制，并且可以在任意时间、地点下进行施工。在实际桥梁工程中，不论工程条件怎样，地基的设计规划与现场施工都可以应用现浇钻孔灌注桩的方法，施工过程不受地域和天气的影响，具有很强的适用价值。
2.2具备高度的承载能力
针对大型的桥梁工程来说，由于水底的地质结构较为复杂，且从数据调查分析，大部分的河床都不能有效为桥梁提供承载动力，而桩则可以为表层浇筑提供一个较大的承载力结构，并以孔钻为基础，把承载力上升至5000-7000kN。但是，由于一些特殊性的市政道桥工程，则需要根据实际情况，适当的延长桩身长度或增大桩截面积，从而提高总体承载力。
2.3拥有良好的性价比
从市场调查显示，基础钻孔灌注桩施工技术所耗费的成本较低，具有节约性的特点，也方便桥梁施工，并大大减短整个工期，提高施工速率。与传统桥梁施工技术相比较，两者的资金成本相差不大，但基础钻孔灌注桩的质量好，使用寿命也较长，适用于大范围工程。
3钻孔灌注桩施工技术的应用要点
在道桥工程施工过程当中对钻孔灌注桩施工技术的应用，首先，必须要对灌注桩的中心点位来进行确定，然后再安装钻孔机械设备，将钻孔机械设备和地笼之间进行配合使用，对钻杆的移动区域来进行有效的设定，使用千斤顶直接将设备顶起，然后在相应的位置上设定起重滑轮，充分保证整个钻孔设备的安全性和稳定性。
3.1埋设护筒与泥浆制备
在钻孔过程中，操作人员需要预防孔壁出现塌陷等不良问题，如果钻孔深度较深，由于受到地下水位和孔壁区域的静水压力，会直接造成孔壁内侧出现坍塌问题。在护筒的制作工作当中，可以直接选择控制钢筋混凝土或者是钢筋材料来进行处理，同时需要充分保证互通的强度，防止在使用过程当中出现漏水或者是损坏等问题。
护筒的内径大小不能小于钻孔的直径大小，同时在各个节点的长度上有效控制在2~3米范围之内，主要使用的是膨润土和添加剂来植被相应的孔泥浆，在此过程当中还可以使用悬浮钻渣和冷却钻头等设备，对孔壁内部的渗流量进行阻断，防止产生孔洞塌陷的不良问题。针对实际的施工条件需要对基层变化和施工技术等方面的要求进行灵活的掌控。
3.2钻孔与清孔技术要点
在钻孔灌注桩施工流程当中，其中钻孔属于其中一个非常重要的施工环节，在实际的工作过程当中，需要不断进行泥浆的添加和残渣的排放，同时需要对成孔的实际质量进行检测，充分保证整个钻孔质量符合工程施工要求。在实际的钻孔工作当中，由于受到周围土层条件的影响，直接影响到了整个孔洞的安全性和稳定性，因此针对这一问题需要对钻孔进行正反循环处理，同时泥浆的保护壁成孔过程当中需要严格的控制泥浆补充的速率，以此来最大限度上提高整个钻机工作的安全性和稳定性。在钻孔灌注工作当中，如果发现钻孔出现倾斜等不良问题，需要马上停止进行钻进和灌注，需要采取有效的解决措施来进行处理之后才可以进行后续的工作。当钻孔的深度达到标准深度条件下，混凝土灌注桩在孔洞的沉渣厚度方面需要达到相应的设计标准要求。
3.3钢筋笼的制作
在钻孔灌注桩的施工过程当中，钢筋笼的制作是其中一个非常重点的工作环节，需要使用校准仪器，对钢筋笼的制作尺寸以及整个钢筋笼的质量来进行检查，在检查过程当中必须要充分注意钢筋材料的直径大小、长度以及强度等方面因素，让钢筋笼可以充分符合钻孔灌注桩的施工标准，同时还可以有效防止在钻孔灌注施工当中所产生的不良影响问题。在钢筋笼的制作工作当中，必须要充分保证整个施工区域的平整程度，以此来保证整个钢筋笼的安放稳定性。在钢筋笼的安放工作当中需要依照相关的施工要求来进行操作，对多余的钢筋材料进行切断和调整，在同一个区域范围内放置相同规格的钢筋材料，通过这种设置方式可以对钢筋施工进行有效的控制，防止不同的钢筋型号材料出现混乱问题，进而直接影响到了整个钢筋笼的施工质量。
3.4混凝土项目的技术要点
在混凝土浇筑工作之前需要对整个钻孔灌注桩进行全面的清理，在正式施工过程当中需要对钻孔桩的塌落度以及形变问题进行准确的检查，如果发现钻孔灌注桩内部出现不良质量问题，需要及时的进行处理和修正。对混凝土灌注工作当中必须要保证在规定时间范围内完成混凝土浇筑工作，同时在灌注的数据上也有着明确的规定，通常情况下，普通的钻孔灌注桩施工需要在8分钟到10分钟之间完成灌注操作。二次灌注施工之间的时间间隔为30分钟，如果处于水下环境施工当中，由于混凝土的初凝时间相对较长，所以需要将两次混凝土灌注工作的时间间隔上升到90分钟以上。在混凝土灌注工作当中相关工作人员需要注意内部的导管直接进行拆除，同时将混凝土直接下放在钻孔桩的3米左右区域范围内，同时还需要定期对钻孔灌注桩的质量和性能进行检测。通常情况下在时间间隔上设定为一星期左右，可以充分保证整个混凝土施工中的质量和稳定性，有效提高了整个道桥工程施工的整体质量。
3.5导管埋设与水下灌注混凝土
在混凝土的水下灌注工作开展之前，必须要对正孔灌注桩的质量来进行检查，同时还需要进行二次确认孔洞内部导管的长度和孔底部的经济距离，由于整个压力平衡阀的作用，在首次灌注工作当中需要对混凝土的灌注使用量进行准确的计算，然后依照混凝土的实际使用量选择出相应的容量料斗，将需要灌注的混凝土材料直接放置在料斗容器当中，然后通过隔水栓直接深入到混凝土内部的结构当中。当混凝土浇筑慢慢达到钢筋笼的底部区域范围内，可以进行深度震荡，同时降低混凝土浇筑的速率，防止混凝土上升过快影响到整个灌注桩的施工质量。
结束语
通过对钻孔灌注桩施工技术的有效应用进行了分析和研究，有利于提高整个道路工程的整体施工质量，同时还降低了工程施工当中所产生的不良安全隐患，对道桥工程的建设发展提供了质量保障。
参考文献
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