薄永利
准格尔能源有限责任公司设备维修中心内蒙古鄂尔多斯市010300
摘要：分析工程机械液压传动系统的故障特征，根据实际工况选择故障诊断方式，给出液压传动系统的故障预防措施和维修方法。
关键词：工程机械；液压传动系统；故障诊断；维修
引言
将液压技术合理的运用到工程机械产业当中，可以推动产业的迅速发展。对比传统的机械和电气传动形式可以看出，液压传动系统发生故障的概率明显偏低。而耐用期限长等特征，是其得以大范围运用的关键因素。不过，液压系统运行过程中通常以液压油为介质，非常容易发生外泄问题。因而，若液压系统显现故障，必须首先确切把握其产生的原因，然后有针对性地展开剖析，以此确定抢修方法，保证设备平稳运行。
1工程机械液压传动系统故障特点及分类
1.1工程机械液压传动系统故障特点
工程机械当中，如果液压转动系统产生故障，一般表现出3个特征：①隐秘化。就工程机械来说，液压转动系统通常运作于密封空间中，再加上其运转介质的独特性，就导致了故障产生后不易被人所察觉。所以说，隐秘化是液压转动系统故障的特征之一。②多元化。对液压转动系统的故障展开剖析后不难看出其原因的多元化。比如液压油外泄会致使压力波动和噪声超标等，此外还与工程机械电气问题相关。这些因素共同构成了故障的多元化。③繁复性。由对各类故障进行剖析可以得出，引发液压转动系统的故障具有全局性。比如由液压系统压力太低引发的泄漏事件、电泵和阀门问题引起的事故等。因此，液压转动系统具备繁复性特征。
1.2工程机械液压传动系统故障分类
（1）压力异常。由于工程机械液压系统的管线规划具有繁复性与特殊性特征，实际运行中必须要使用压力表读取数据，记录当前液压系统的运行状况，与标准数据比对判断，谨防出现未能实时监测或出现其他问题，确保液压部件的正常运行，防止存在压力过高或过低的问题。
（2）速度异常。依据工程机械设计流程的实际变动情况，及时调整调速阀门和变量泵变量。综合测试执行部件对速率的需要，应将其与预计数值做比对，防止规划模式与实际不符。
（3）动作异常。对机体上换向阀进行顺序切换，观测与其有关部件的运转情况，据此找到出现问题的换向阀，并利用动作顺序与控制行程对出现问题的部件进行定位。
二、工程机械液压传动系统故障诊断的方法
（一）观察诊断法
在工程机械液压传动系统故障问题中，外部泄露、发热、噪声以及操纵异常等都是最常见的故障类型，对于这一类较为显而易见的故障类型，我们一般可以采取观察诊断法对故障问题进行判断，寻找出故障的问题，在配合短路、断路等方式进行检查，通过试操纵判断故障问题，对检查结果进行记录，再通过对比分析等寻找故障出现的根本原因。
（二）仪器诊断法
PFM万能液压检测仪是当前使用最为广泛的检测仪器，其能够实现对液压系统温度、转速以及流量等的检测，液压系统几乎大部分部位都能够装上这一检测仪器，只要能够确保液流从进口进入、出口流出即可。通过对该检测仪的使用，我们能够对故障的部位和故障的性质进行检测。诊断工作的开展，需要制定相应的诊断计划，明确检测步骤，对于可能出现故障的部位，我们需要按照实际的步骤，按计划开展检查与诊断。诊断工作中我们要加强对温度的控制，确保保持在50度左右，液压油也要满足基本规定，这是最基本的诊断要求。之所以对温度控制的较为严格，是因为温度对液压油的黏度会产生一定的影响，或者不同规格的液压油其黏度也不尽相同，而黏度会直接影响到流量的测定工作。
（三）定期检查法
工程机械液压传动系统在日常的运转工作中，需要开展定期检查来对问题隐患进行及时的发现和消除，从而减少故障发生的频率，从而降低损失。定期检查应积极寻找高效的检查方法，高效的检查方法能够帮助检测人员在更短的时间内检查出系统存在的问题，提升工作效率的同时，能够对故障问题进行及时发现并及时处理。
（四）智能诊断
智能诊断是一种新型的诊断形式，主要是对现代诊断形式以及科学技术的应用，将其应用到液压系统的故障工作中，这样能够有效地提升故障诊断的依据和解决措施。实际中常采用的诊断模式由模糊逻辑诊断模式、事故树分析形式以及信息系统诊断形式。这些诊断模式通过使用不同的手段，分析、计算出故障的原因和当前系统的状况，能够对故障问题进行有效的判断。
三、工程机械液压系统维修技术分析
3.1液压油故障维修
液压系统正常运行是离不开油类作为能源的，但是油类有时候也可能成为液压系统故障的原因，这时候我们就应该采取相应的措施来应对这个问题。如果是油类中有污垢产生，我们就要仔细分析污垢产生的原因并从源头进行控制。如果是油类温度过高氧化造成的就要在液压系统运行过程中注意温度降温，此外我们还应该对这些污垢进行及时的过滤处理。
3.2液压泵液压传动系统内，其中液压泵是以提供动力为重要作用，在整个施工环节，主要包括两种形式，即齿轮油泵与叶片泵。结合工程经验显示，齿轮油泵故障表现为液体泄漏，极易造成泵体压力和流量的显著下降，很难达到工作性能相应要求，应该做好齿轮和轴承等相关检测，并对损坏零件进行及时更换。而叶片泵故障维修时，需要对其进行相应拆解，同时进行受损定子的更换，如果出现转子与叶片磨损情况，应在最短时间进行维修。
3.3液压控制阀故障维修
控制阀能够对零部件进行调节与控制，因此，强化阀体间或其他元件之间配合密度，确保机械设备可以正常运行，是降低系统故障的主要原因，在进行维修工作时，应该避免控制阀机械的碰撞。当控制阀出现故障时，整个维修操作应该禁止对其进行频繁抽动，其原因为：控制阀的抽动会造成精度的下降，甚至发生失效情况。所以，在对控制阀的故障进行维修时，要求维修人员给予高度重视，保证每项检修工作的有序进行，在确保控制阀维持稳定状态的同时，还能促进液压传动系统的正常运行。
3.4液压缸故障维修
液压缸虽然只是液压系统中非常小的一部分但是它对于液压系统的影响我们也是不能忽略的。液压缸出现问题一般可能是里面的活塞杆或者防尘密封圈出现问题，这类问题如果可以适当调整就解决的话我们就进行一定程度的调整，但是如果调整无法解决这一问题我们必须更换其中的一些元件来保证液压缸的正常运行。
3.5液压马达
和液压泵对比，液压马达故障的发生几率相对较低，通常情况下，液压马达无需频繁检测和操作，但同样需要做好日常维护，防止出现马达故障。在整个使用过程，对于液压油的添加，应该满足等级要求与清洁度高相关特点，并在完成整个过滤操作后再对其进行使用，防止杂质造成的不利影响。除此之外，对油管进行更换时，应该预防液压马达中液体的渗漏，如果空气进入，会随之出现噪声危害与振动危害，从而对其使用造成影响，因此，在对其进行维修时，需要对此类情况予以特别重视和注意。
四、结语
综上所述，液压传动系统故障本身具有隐蔽性、多样性和复杂性的特点，使得工程机械液压传动系统故障的诊断难度加大，因此要想确保工程机械的稳定运行，就要在不断积累维修经验的同时，对诊断仪器和设备进行不断的研发，从而利用科学手段对液压系统的故障进行诊断，提高机械设备的使用寿命，确保设备能够发挥最大效益。
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