王力 单浩宇 韩梅
中车唐山机车车辆有限公司 河北省唐山市 064000
摘要：随着现代制造业技术水平的不断上升以及动车制造的工艺不断提高，对动车组生产工艺优化提出了新的要求，同时定期检修，提高检修效率也十分有必要。动车组的生产工艺优化有助于提高动车组各部件的生产效率和质量，。本文从动车组的生产工艺优化背景出发，提出生产工艺检修过程中优化的具体方法，并分析采用优化工艺对产品效率的意义。
关键词：动车组、生产工艺、优化分析
一、动车组的生产工艺优化的背景
1.1动车组的生产工艺介绍
动车组的工艺优化主要从铝合金气密隔墙工艺优化、动车组转向架工艺优化、设备舱模块裙板部件焊接工艺优化、动车组牵引通风风道工艺优化、动车组首车侧墙制造工艺优化等出发，探索动车组生产工艺优化的具体方法。
1.2动车组检修工艺优化的必要性
对于动车制造企业来说，不仅要保证产品的质量，同时也应该保证检修的效率。检修过程针对产品存在一系列的质量问题、安全问题进行。随着现代科学技术水平的不断提高，也为动车组的生产检修工艺优化提供了技术支持。动车组的检修工艺优化不仅是出于安全性考虑，而且是时代发展使然。
二、动车组检修中的生产工艺优化方法
2.1动车组的铝合金气密隔墙检修工艺优化
标准动车有两个车头，每个车头司机室部分均有气密性隔墙结构，以保证司机室有很好的密封性。对动车组的铝合金气密隔墙进行定期检修十分重要。但是由于铝合金气密墙检修过程复杂，存在检修工作量大，组装困难等问题，所以，在对动车组气密墙进行检修时，需要进行工艺优化，以提高检修效率，降低返工率，提高产品的合格率。动车组的铝合金气密隔墙工艺优化主要针对平面度要求和质量要求。在检修过程中应该首先针对气密墙的平面度以及质量进行检查，首先发现表面的问题，再针对问题进行技术分析，进而进行检修工作。检修时应该着重保证检修后的平整度质量要求。单件开工艺孔中部压紧，减小工件与安装面的间隙，提高焊接的质量。经过工艺优化后的检修，气密墙的质量会有所提升，减少了之后检修过程中问题的出现次数。
2.2动车组的转向架检修工艺优化
随着动车运行年限的增长，转向架的部件会有不同程度的磨损或需要清洗。所以，对动车组的转向架检修十分有必要。在转向架的检修过程中，首先对转向架构架进行清洗，采用人工高压清洗的方式，用喷枪喷刷转向架，最后用自来水进行清洗。重点检查转向架的构架焊缝和电机吊杆座、轴箱拉杆座有无裂纹，如果有裂纹时，应先铲成V型坡口后再用电焊焊接。可以用磁粉探伤检查牵引杆、连接杆、拐臂等有无焊接裂纹。在牵引杆、连接杆出现纵向裂纹时，应焊接修复以继续使用。对动车组转向架的检修工艺优化，可以提高检修效率，提高转向架的使用寿命。
2.3动车组的设备舱模块裙板部件检修工艺优化
动车的设备舱部件焊接技术对于动车的质量起着重要作用，设备舱模块裙板部件的质量必须得到保障。定期检修就是为了及时发现动车设备部件的问题，故对动车组的设备舱模块裙板部件检修工艺优化十分有必要。在检修过程中，重点对设备舱模块裙板部件的焊接处进行检查。具体检修过程中，可以针对焊接技术中可能出现的问题主要是厚薄板的焊接电流耐受度不同可能导致的焊接失误、曲轴可能发生磨损的焊接修复技术问题进行着重检查，并针对这些问题，进行以下检修工艺优化：对于厚薄板焊接处发生的磨损，可以对厚板进行预加热，缩短其焊接时间，掌握好度，实现厚薄板的精准焊接；对于曲轴出现的磨损，采用焊接工艺进行修复时，主要应该注意的就是减小焊接变形，可采用在曲轴的直角位置增加一条堆焊道。通过以上对动车组的设备舱模块裙板部件检修工艺优化，可以提高检修的效率，避免重复检修。
2.4动车组牵引通风风道检修工艺优化
由于动车每天的运行量很大，以及来自客运量的不断增大，动车的散热压力很大，对牵引通风风道的质量消耗程度也在不断地提升，所以，对牵引通风风道的检修十分有必要。
对动车组牵引通风风道检修工艺优化主要先检查后风机风道风力和风量是否均匀，根据不同的动车组各风道口风量的要求，进行设计探索风道进口的最佳面积，达到风量均匀的效果；检查动车组牵引通风风道的材料有无出现磨损，针对磨损进行数据实验，分析数据，制定最合适的风道结构和风机尺寸，得到均匀的风速和风量。
2.5动车组客室侧门检修工艺优化
在对动车组客室侧门检修时，在保证动车处于无电状态下，首先应该对侧门的滑轨进行检查并清理，对管路的气密性进行检查，检测侧门和其他部件尺寸配合问题，制定相关的清洗、检修方案。对于清洗过程，主要为清洗准备、清洗剂雾化、滑轨清洗、清洗检验。在清洗工作完毕之后，再针对侧门部件的气密性，进行相关的修理工作，使用肥皂泡液体对侧门部件的气密性进行测试，运用手电筒对侧门驱动液压油路接头进行泄露检测。针对磨损，考虑进行修复以及更换，及时保证侧门的质量。对动车组客室侧门检修工艺优化，保障侧门的清洁以及侧门的质量。
三、动车组生产工艺优化的意义
3.1对铝合金气密隔墙检修工艺优化有利于保证司机室的密封性
通过对动车组气密墙检修的工艺优化，可以提高检修效率，减小气密隔墙的焊接变形；减少了调修量，避免因调修量大造成的产品质量缺陷；避免了反复返修，减少了产品的报废率；降低了工作强度，在保证产品质量的同时提高工作效率。对铝合金气密隔墙工艺优化，提高了气密墙的质量，有助于保证司机室的密封性，减少外界对司机的影响，在事故发生时，能够避免受到影响，便于司机专心冷静应对，减少事故发生的可能性，提高动车运行的安全性，为乘客的生命安全提供保障。
3.2对动车组转向架检修优化工艺有利于提升转向架的检修效率
对动车组转向架的检修工艺优化，可以实现高效率地清理转向架，运用检修工艺优化手段，可以提高转向架的检修效率，解决动车段转向架检修效率低、静调能力不足、库存能力不足等问题，有针对性地解决转向架检修过程中出现的问题。
3.3对动车组的设备舱模块裙板部件检修工艺优化有利于提高动车设备舱组件的质量
对动车组的设备舱模块裙板部件检修工艺优化，可以有效解决部件焊接处发现的问题，最大化地发挥焊接的作用，提高检修的效率，延长焊接的工艺的使用寿命，提高动车的整体质量，降低重复返修率，节约检修成本。对动车组的设备舱模块裙板部件检修工艺优化可以为动车设备舱组件的质量提供有力的保障。
3.4动车组牵引通风风道检修工艺优化有利于提高散热效率
时间以及动车的使用程度是影响风机风道和性能的重要因素，风机的散热功能对动车十分重要。经过对动车组牵引通风风道检修工艺优化，排查并解决风机和风道的材料、结构、风道阻力、风道隔板存在的问题，重点对风机和风道的材料，结构进行优化，进行风道阻力的减小设计，调整风道隔板的位置等，有利于风道出风风量和风速均匀，提高散热的效率，降低动车组的温度压力，提高动车组的运行效率和使用寿命，降低返修率，节约检修成本。
3.5动车组客室侧门检修工艺优化有利于提高侧门质量
对动车组客室侧门检修工艺优化，有利于提高检修的效率。针对清洗过程，将清洗过程精细化，碎片化，无污染化，擦拭过程中自动将污染物收入回收盒内，实现无污染，高效化，有利于提高侧门的清洗效率。对侧门部件进行检修时，分部件进行针对性的检修，有利于提高检修的质量和效率，提高侧门部件的使用寿命，提高侧门的质量。
四、总结
综上所述，对于动车制造行业来说，定期对动车进行检修，有利于及时发现动车各部件出现的问题，及时对动车进行检修，排除问题。对动车组的检修工艺进行优化，提高检修工艺的效率，具体可以分为对铝合金气密隔墙工艺优化、电气系统布线工艺优化、设备舱模块裙板部件焊接工艺优化、动车组牵引通风风道工艺优化、动车组客室侧门工艺优化等。此文提出的检修工艺优化方法，可以有效提高检修效率，节约检修成本，提高动车组的安全性和生产效率，为产品的质量提供保障。
参考文献
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