抚顺石化公司洗涤剂化工厂 辽宁抚顺 113008
摘要：近年来，我国对于能源节约与环境保护问题极为关注，在保证经济稳定增长的同时，也在积极探寻以经济结构调整的方式去改变增长方式，其中节能减排也就成为了各行各业生产中广泛关注话题。而化工产业作为国家经济增长中的关键构成，同时也是能源消耗最大的产业之一，为了响应国家提出的节能减排号召，应当认识到自身所肩负的责任，发挥示范带头作用，积极应用更多节能降耗技术，助力行业的可持续发展。
关键词：节能降耗技术；化工工艺；应用
1化工工艺中应用节能降耗技术的意义
1.1提升生产效率
随着经济发展，资源趋于紧张，已经无法满足化工领域的相关生产指标，很多化工企业出现了发展停滞的情况，这对化工行业的可持续发展造成了巨大的影响。而对节能降耗技术进行合理的应用，则可以将化工生产效率有效提升。且在同样资源储量的情况下，利用节能降耗技术，能够将多余生产环节有效去除，并减少生产消耗，提高经济效益。
1.2降低生产成本
应用节能降耗技术，还可以将化工企业的生产成本有效降低。在充分利用节能降耗技术的情况下，可以让企业获得更高的产出量，而且可以将生产过程中的无功消耗有效减少，从而推动相关发展目标的实现。
1.3推动绿色生产理念的深化
化工生产期间会产生各种污染问题，在化工生产过程中对节能降耗技术进行应用实际也是对绿色环保理念及原则的一种应用。化工领域对节能降耗技术进行了广泛的应用，在这种情况下，化工生产排放有效减少，同时也降低了大气治理成本，深化了绿色生产理念。
1.4提高生产工艺水平
应用节能降耗技术，符合化工行业施工设计的本质要求。实践过程中，企业需要立足于生产实际，强化对相关技术指标的全面分析，这样才能最大限度发挥出节能降耗技术价值。通过生产工艺技术改造与升级，不仅能够提高化工产品综合效益，同时还能从根本上杜绝浪费问题，最终达到提高生产工艺水平的目标。
2化工工艺生产中存在的能量损耗问题
立足化工工艺生产的工作性质层面来看，该行业对于生产效率有着极高要求，而要想进一步提升化工生产效率，则需要将目光更多聚焦于能源节约方面。然而，目前许多化工企业对此存在一定的忽视，所以出现能量损耗与浪费的情况较为严重。实际上，一件化工产品推向市场，便会有非常明确的技术指标与功能指标，而现如今化工生产技术升级非常快，所以极有可能导致生产中出现能源过度使用的情况。倘若对化工工艺生产中能源浪费的问题不加以控制，会带来非常负面的影响，不仅仅表现在生产成本浪费方面，也会对化工生产线的稳定性有影响，意味着安全隐患有所增多。之所以会导致化工工艺生产中能量损耗过大，主要原因有以下几点：第一，化工工艺生产中的操作模式过于陈旧，与国家出台的最新标准要求不相符，相关生产设备的效率低下，导致能源浪费；第二，化工工艺生产中的能量损耗问题并未受到企业的足够重视，导致大部分企业的能源节约还停留在表面工作，实际上过度浪费情况依旧没有减少，解决方案的缺失也就导致恶性影响不断循环。
3化工工艺中节能降耗技术的应用
3.1对余热回收利用
在过去的化工工艺生产当中，余热很多时候被无端浪费，并没有得到良好的回收利用，化工企业对此也不够重视。而随着化工工艺生产技术的改进以及人们节能降耗观念的强化，余热这种二次能源也受到了足够重视。余热这一能源的产生属于第一次能源转化过程中的释放产物，该产物能够助力下一次化工生产的进行。结合化工生产实际情况来举例，我们可通过高温反应或是化工材料预热等过程去回收余热，特别是目前热管泵技术的快速发展，让化工工艺生产中大量余热能够得到有效的回收利用。如此一来，余热的利用效率则有了很大提升，原本需要投入的材料得到极大节约，起到缩减生产成本的效果。
3.2优化化工生产工艺
其一，应用变频节能调速技术。该项技术在化工工艺生产中的应用主要能够起到节约电能的作用，其中变频节能调速能够保证化工出品阀实现静态调整，促使整个生产电能的供应趋于平稳，而这种输入与输出的平稳性岂能起到节约电能的效果。其二，提高催化剂的催化率。在化工生产当中催化剂属于不可或缺的重要反应物，对化工反应速度进行快慢的调节都需要用到催化剂。同时，催化剂还能够在化工工艺生产中起到控制产品单位能耗与温度压力的作用，从这一点来看提高催化剂活性能够明显提升化工工艺生产转换效率，无论是降低产品杂质还是节能降耗，均能发挥良好效果。其三，做好污水回收工作。化工生产中会产生大量污水，而污水的不合理排放会严重污染环境且造成部分资源浪费，所以通过做好污水回收工作能够把握更多有用资源，同时达到治理水污染的效果。具体来讲，化工生产中的污水回收需要重点针对水资源、热能、电能等方面，同时对于生产完毕后的余热、余压要合理进行二次利用。此外，在条件允许的情况下还应利用制冷或发电等能量转化技术，实现能源消耗的大幅降低，对能源资源的使用保持高效、安全与经济。其四，优化供热系统。对于化工生产企业的供热系统要进行全面优化，改善传统的单套装置形式，多采取组合装置的方式去优化配置。在改进供热系统的同时，也要与各类热特点进行结合，对供热设备合理配置，保证效能达到最大化。以配热设备的联动去实现能源的高效转化，杜绝高热抵用情况的出现。
3.3设备更新与技术升级
为了实现节能降耗的目标，推动化工企业的发展从粗放式转变为集约式，应当重视化工企业生产设备及技术工艺的升级。唯有确保性能先进的设备，才能保证全新技术工艺效果得到最大发挥。从当前的化工工艺生产实际情况来看，工艺、技术、设备均属于最根本的硬件，而随着现代工业的快速发展以及国家提出的节能减排号召，传统的技术与设备显然不能满足条件，引进更多先进的技术与设备则成为了化工企业的必经之路。虽然设备的更新与技术的升级，在前期会有较大的投入，但是从长远来看，化工生产中的能量损耗会有明显降低，同时产品的合格率也会进一步上升，整体来讲经济效益会更加明显。当然，针对部分有特定性质的化工工艺品来讲，还要结合其生产工艺特点，优选先进的短程蒸馏技术或是结晶分离技术，能够对化工工艺总能量有效控制。同时，性能先进的设备能够保证产品提纯与原料萃取环节实现能耗的降低目标，并且这些设备所采用的绝热材料很大程度上也能降低热量损失。所以，从整体来看，通过化工生产设备更新与技术升级，能够为企业节约大量成本且提高产品品质，无形中提高了企业的核心竞争力。
结束语：综上所述，对化工工艺当中的节能降耗技术加强研究，不仅能够推动相关工艺的改进和优化，还能将企业的生产成本有效降低，这对于化工企业的可持续发展具有非常重要的意义，因此，相关企业必须对化工工艺中的节能降耗技术保持高度的重视，并结合实际对其加强研究和应用，使其能够在企业发展中发挥更大的作用。
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