金昌水泥（集团）有限责任公司新型干法水泥二厂 甘肃省金昌市 737100
摘要：对于生产企业来说，生产管理的效能在很大程度上决定了商品生产的效益，以及企业的竞争力。尤其在当前的发展阶段下，经济全球化仍在不断突进。产品以及市场不仅仅局限于本国的市场，同时也面向国际市场，同时本国的市场也不仅仅有本国的商品，同时也有国际生产企业的商品。在这种发展形势下，市场的竞争性因素增加，企业面临着较大的竞争压力。从目前的商品市场来看，产品之间的同质化现象十分严重，同时个性化的生产需求提升，这对于生产企业来说既是机遇也是挑战，需要从生产管理的层面上进行优化，采取精益化的管理理念对车间现场进行管理。才能提升企业自身的生产效能，提升企业的竞争力，同时满足个性化的生产需求。
关键词：精益管理；车间现场管理；管理模式
对于现代生产企业来说，精益管理的重要性在不断提升，精益管理是提升企业管理效能，降低企业成本的有效手段，尤其在生产管理中应用精益管理的理念，能够有效的提升生产的效率，同时保证生产的质量，降低生产过程中不必要的成本消耗。现代企业之间的竞争已经逐渐走向白热化，同时企业的生产体制也在不断完善，在这个过程中，企业之间的竞争在很大程度上就是管理的竞争。对于生产企业来说，企业的成本主要来源于生产原料的成本，人工成本以及设备成本等，在实际的生产中，无论是人工，原料还是设备因为不当的管理都可能导致成本的增加，而基于精益管理理念下的车间现场管理的重点就在于消除不必要的成本，通过提升对车间生产的控制力，保证生产的效益，从而提升企业的竞争力。
一、精益管理在车间管理中的作用
精益管理的概念最来源于日本的丰田，当时的丰田总结了美国福特等知名汽车生产企业在标准化生产中的经验，从管理优化的角度出发，在长期的管理实践中形成了一种注重细节的管理模式，这一管理模式也为丰田节省了大量的生产成本，为丰田的崛起创造了有利的条件。对于现代企业来说，在生产管理中应用精益管理，是一种以市场需求为主导的管理方式，该管理模式的优势在于能够将生产资料进行科学合理的分配，能够在最大程度上提高企业的生产效益。企业生产的有序进行离不开对车间生产的管理。精益管理在车间现场管理中应用的价值就在于能够改善现场生产的情况，实现对人员，材料，设备以及环境等生产要素更为有效的控制管理，对于提高企业生产效率，提升产品质量，降低企业的成本具有重要的意义，在企业竞争日益激烈的市场环境下，将精益管理理念应用于企业的生产管理中，将是提升企业竞争力的重要手段。
二、精益管理理念下车间现场管理的重点
2.17S管理
在精益管理理念中，7S管理是该管理理念的核心，7S管理包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（safety）和节约（save），其中整理（Seiri）是指对生产车间进行归置整理，在生产车间内有用的物品和无用的物品需要进行合理的区分，并进行相应的管理清洁，整理环节能够改善作业的环境，为生产作业提供良好的环境，提升生产效率；整顿（Seiton）指的是对生产现场的物品进行定量，定位整顿；清扫（Seiso）指的是要通过对生产现场进行清理打扫，消除生产环境中的影响因素，保证现场生产能够顺利的进行；而清洁（Seiketsu）指的是要将整理，整顿，清扫环节制度化，规范化，保证现场生产的环境始终有利于生产；而素养（Shitsuke）的重点是要让员工养成一种规范化的生产意识，在生产作业之前就要调整好自己的状态。
在车间现场实施精益化管理的措施可以从以下几个方面进行；首先，需要对车间内的物品进行区分，对车间有用的物品进行统计，比如扳手，焊机以及气钻等工具设备的数量种类，并将无用的物品清理出生产车间；其次要着重解决车间内物品摆放混乱的问题，保证车间内的物品能够有条理的摆放，对车间物品进行定置管理，在管理的过程中需要根据生产实际来绘制定置图以及工位产品类型，明确物品的摆放位置，在这个过程中，相关的管理人员需要善于做“减法”将一些短期内用不上的设备以及其他物品可以移出生产车间，放在其他地方管理。对于一些具有一定危险性以及污染性的废品需要放入危废箱，相关的生产资料需要保证有序的堆放，通过对各个生产资料进行有序的摆放，以及数量清减优化，保证车间的环境有利于生产。如果生产车间内，生产资料的堆积比较严重，需要建立工装检具库，并安排专人对暂时不用的检具进行管理，以及保养。除了对现场产生资料进行有效的归置外，还需要做好生产资料的发放统计工作。在车间管理的过程中需要以提升效率为原则，要给员工适当的压力，一方面创造良好的生产环境，另一方面促进员工良好习惯的养成。
2.2价值流改善
价值流实际上就是生产原料转化为成本的过程。在精益管理理念下，改善价值流需要通过价值流图来分析企业的增值以及非增值活动，从而根据相关的数据来对车间生产管理进行调整，降低生产过程中的成本消耗，降低生产成本。在改善价值流的过程中，相关的管理者可以通过物流，信息流的整体绘制，将车间管理划分为多个管理模块。对于那些用以监督价值流的指标，比如质量指标，成本指标以及传输指标等进行明确，每个价值流环节的管理者，需要对自身所处价值流的盈利能力负责。车间的生产管理部门需要根据改善价值流的需求对车间的生产流程进行优化，减少生产中的浪费以及非增值行为。企业的生产管理团队，需要定期召开QCDS价值流指标汇报会，在会议中需要讨论目前车间生产中存在的问题，已经相应的解决方法，从而提升生产管理的效能。
2.3消除浪费
可已将企业生产中产生的浪费分为七种，分别是生产过剩，库存，等待，搬运，过度加工，不良品以及不必要的移动。因此消除生产中的浪费就需要从以上七个方面来进行，根据市场的需求制动合理的生产计划，防止生产过剩问题的产生，同时降低库存压力，同时加强生产中的质量监管，对生产的流程进行优化，提高产品的良品率，还需要加强物流管理，降低产品移动的成本。同时在管理的过程中还需要防止员工创造力以及管理的浪费，在精益管理理念下，需要严格执行生产责任制，减少不良品产生的概率，相关的管理人员需要通过精益管理来优化物料的供应，提升产线的平衡率，减少等待，搬运的浪费。
总结：
于生产企业来说，对车间现场的管理永远都是管理的重点方向，尤其在当前的发展阶段下，市场的竞争性因素增加，生产企业之间的竞争更加激烈，对于身处其中的企业来说，其竞争力的实质就是管理以及技术。技术层面可以通过加强技术引进以及技术研发来解决。而管理层面上的问题需要从管理的细节入手，提升管理的控制力，尤其是要加强对车间现场的管理。现代的生产企业需要基于精益管理的理念，对车间管理进行深入的研究，完善车间作业流程，注重5S管理在车间管理中的应用，保证在车间生产中，充分发挥出精益化管理的优势，提升企业的管理效能，通过精益化的车间管理，降到生产的成本，提升生产的效益，最终提升企业的竞争力。
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