刘鹏
天津渤化众泰安全技术股份有限公司 天津市 300480
摘要：化工机械设备管理水平是化工行业在生产和管理中的重要体现，直接关系到了化工企业的发展。如果化工企业机械设备的使用质量不佳，就难以做到可持续发展，应保证设备时常处于安稳长满优的运行状态，提升设备的生产水平。定期对设备检测、维护，更换相关零部件，确保设备始终与生产要求相吻合，防止因机械设备故障，从而造成企业经济利润下降的现象发生。基于此，本文主要分析了化工机械设备故障分析及预防维修措施维修措施。
关键词：化工机械设备；故障分析；维修管理措施
引言
化工机械设备是化学工业发展的重要工具，也是促进化工发展的重要动力，因此，在具体的工作，应该进一步强化化工机械设备的保养和维修，加强机械设备管理，促进整个化工机械设备能够健康有效运转。化工生产过程中机械的加入能够大幅度提升工作效率，减轻劳动人员的劳动强度，但是机器设备自身也存在着，工作状态不稳定，需要进行及时更换的物有问题，在这样的现实情况下，采取提前预防的手段，能够有效降低突发故障所造成的应对不及。
1化工机械设备故障分析
1.1设备存在的设计缺陷
化工机械设备的功能设计不合理，化工设备无法充分满足化工生产的实际要求，导致现实生产条件与预期生产条件相差较大，造成设备运行时出现超负荷，各零部件应力过大，很容易突破零部件强度极限，最终形成故障事故。目前，零件材料选择不合理、润滑方式不科学、现实因素考虑不到等，是设备设计不合理的常见表现。在完成相应设计工作时，设立者首先应根据实际使用需求和所处的环境特点来进行判断，尽可能到达实地来判断和做出最终决定，并且在施工过程中要及时与负责安装施工的企业做好信息交流工作，及时根据实际情况对原有的设计方案进行修改或优化。
1.2腐蚀、跑冒滴漏等问题
化工机械设备出现故障时，有关腐蚀以及冲蚀磨损，渗漏等问题十分常见，其中腐蚀主要是指化工设备在使用时，由于机械设备是金属表面，金属表面会与周围的介质发生一系列的化学反应，导致化工厂的机械设备被破坏。一直以来，化工厂机械设备的腐蚀问题都是十分重要的一个话题，其关系到了设备的使用效果以及使用方式。化工生产的过程中机械设备的腐蚀问题包括了原料组分的腐蚀、化学试剂的腐蚀以及环境的腐蚀这三种不同的腐蚀内容。在现阶段国内外的化工机械设备生产中，每年约有10%左右的机械设备由于腐蚀而造成了损坏，其对于化工厂而言带来了非常负面的经济损失。冲蚀磨损是指液体对机械设备的磨损，由于液体小颗粒的形式会在使用时产生一定的速度，进而对机械设备的表面造成冲击，导致材料出现了损耗，这是当前化工厂设备出现故障的主要原因之一[1]。
2化工设备维修措施
2.1强化预防工作
化工设备在使用阶段，产生各类问题是不可避免的，基于此，在化工设备投入使用之前，一定要对设备本体和安全设施进行全方位的检查，在投入生产之后，也应定期进行预防性检修。鉴于化工设备有不同类别，因此在维护措施和方案的制定上，也需要视设备的性能和特征的不同，对症下药，保证维护和维修方案的合理性。这样便可以极大程度减少化工设备产生故障的概率。除此之外，预防性维护能第一时间发现化工设备中存在的故障，如果发现异常情况，可以及时做出反应，采取有效措施，保证化工设备运行的安全性和稳定性，防止设备故障负面影响持续扩大。
2.2强化日常监督管理
化工设备维修工作，还应当强化日常监督管理。这项工作主要内容为检查化工设备运行稳定性，保证化工设备能处在正常工作环境下。
实现对化工设备的监督管理，应将制度落于实处，全面提升监督管理工作的完善程度，以及检查的系统性，达到出现故障第一时间解决，排除安全隐患的目的。在监督管理工作中，应当针对监督管理实际情况，日常做好书面记录工作，以化工设备产生异常情况为例，除了应当记录异常具体情况，还应当记录产生故障原因、采取的解决方案，为日后化工设备故障解决提供一定参考价值[2]。
2.3建立科学的故障报警体系
化工企业的机械设备体现出复杂性的特点，很难对这些设备进行高水准的管理，这样就会导致企业在后期生产中面临更大的技术挑战，限制设备技术维护的实际效果。在当前的情况下，本文认为化工企业需要借助科学技术开展信息化的建设，同时建立科学的故障报警体系。这样可以及时发现机械设备在运行过程中发生故障的具体位置和原因，让技术人员能快速进行技术故障的排除和处理，避免因为故障处理不及时而导致的安全事故[3]。所以说化工企业通过故障报警体系的建立和实际运用可以提高设备运行故障的检修效果，也能减少故障对机械设备造成的损害，有利于企业开展更高层面的机械化化工生产，值得进行运用。
2.4合理创新管理模式
很多化工企业推崇传统的管理思维和模式，不能对全新的管理理念对设备管理和后续的技术维护进行看待，不利于化工企业开展更高层面的机械化生产和发展。基于这样的设备管理和后续技术维护情况，化工企业需要合理创新管理模式，利于企业开展更高层面的设备管理和机械化运营。首先，管理层应该认知到设备管理的重要性，立足时代特征和企业情况创新之前的管理模式，从而更好的开展机械管理和后期技术维护。其次，化工企业应该在转变传统内部管理理念的基础上更好的发挥出现有生产技术，对那些先进的生产方式和管理经验进行学习并逐渐运用到实践生产中[3]。
2.5对相应的工程机械进行定期检修
（1）防止机械设备中存有的杂质对机械设备运行产生影响
如果对相应设备进行润滑时，所应用的润滑油中含有大量杂质，将会导致各部件之间磨损速度加快，而且相应的滚动轴中如果混有一定杂质，将会导致其应用期限缩短。为此，对相应机械设备进行定期维护保养时，一些工程机械要选择最为优质的零件以及润滑油，从而有效防止润滑油中存有杂质，导致磨损加快。并对工程现场做好有效防护工作，阻止杂物混入机械设备内部，对于一些发生故障的机械设备，要依照相应规定对其进行维修，并且在对其进行维修时要做好相应的防护方案，从而有效避免维修过程中有杂质混入机械内部。
（2）减少温度对机械设备产生的影响
在对相应工程机械设备进行使用时，要避免设备在低温状态下进行超负荷运转，要对其进行低温预热，当相应机械设备达到规定温度时，再对其进行有效工作。也要避免机械设备在高温条件下进行运转，当机械设备在进行正常运行时，要对其温度表数值进行仔细观察，当温度过高时，要将其进行停机检查，并对其中可能存有的故障进行有效排除，当温度降低到相应标准时，再进行正常运转[4]。
结束语
经济发展需要得到机械化生产的支持，而在生产运行过程中需要保障机械设备的运行状态，这样可以提高生产的效率。但是受到环境温度等因素的影响，国内在对化工机械设备进行管理与维护的过程中出现水平比较低下的问题，主要表现为管理水平比较差，同时后期进行设备维护以及技术保养的工作难以落实等问题，这样就阻碍机械化生产的发展。为了实现稳定的运行与技术发展，化工企业必须要解决设备管理以及后期维护中遇到的问题，通过这些问题的解决给机械化发展提供更好的支持。
参考文献：
[1]刘银堂，郭波，王武凤，等.化工机械设备故障与事故管理分析[J].化工设计通讯，2020,46(1):79,102.
[2]刘兴科.分析化工机械设备故障与事故管理[J].低碳世界，2015(27):261-262.
[3]刘家强.化工机械设备管理及维护保养要点探析[J].中国设备工程，2019(20):40-41.
[4]许玉良.化工机械设备管理及维护保养技术研究[J].化工管理，2019(07):162