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摘要：随着当下我国科学技术的快速发展，自动化技术也逐渐得到了不断的升级和创新，使其逐渐成为现代工业生产当中一项重要的技术，尤其在现代化工仪表工作中得到了重要的体现。基于此，文章特对现代化工仪表及化工自动化的过程控制展开探讨，旨在为现代化工自 动化发展提供更多可参考的意见。
关键词：化工仪表、自动化、过程控制、问题分析
一．化工仪表中自动化应用的优势分析
1.仪表具备修正误差的功能
智能自动化仪表由于自身具有微处理器，所以能够借助限制干扰这一方式来有效的减少误差，比如在具体的温度计电路中，单一的使用传统的敏感元件为热电偶，就会出现非线性感应，如果将智能自动化技术应用到化工仪表中，能够实现智能温度计的性能优化，并且当加入相应的子程序，往往能够有效的修正热电偶带来的非线性感应，有效的增强具体的仪表抗干扰能力。
2.智能自动化仪表的精度更高
实际上，内置在智能自动化仪表内部的微型计算机的主频一般在1MHZ以上，所以其主时钟周期小于1us，一般按照每条指令平均四个字节，那么执行时间也不过十几us。通过这种方式可以有效排除偶然误差，从而有效提高整体测量精度。
3.智能自动仪表可实现复杂控制功能
在进行化工仪表的功能发挥中，将智能自动化技术应用其中，能够有效提高具体的功能控制效果，所以在常规的硬件电路中，往往难以实现多样化的功能操作，借助智能仪表可以将这种复杂化的功能轻松实现。能够将智能自动化仪表的功能和作用发挥出来，往往可以更加方便的计算出每个分峰的面积，并由此计算出相应的时间和面积。
二．化工仪表自动化过程控制问题分析
1.流量检测仪表问题。所谓的流量检测仪表，简单来说，就是对企业生产过程中的管道横截面的流体量实施检测，最为关键的作用是能够有效检测好单位时间内的流体量。当流量检测仪表出现故障后，就会导致流量指标错误，失去准确性，主要包括指示值出现偏高或者是偏低的情况。同时，还有一种常见的故障就是流量指示为零，或者是一直处于波动的状态，那么这时所检测到的数据就会失去参考价值。
2.温度检测仪表问题。在化工企业正常生产过程中，温度检测仪表可以对其过程中形成的温度实施准确的检测，从而借助仪表盘，将检测到的数据呈现在工作人员面前。对于温度检测仪表来说，主要包括非接触式温度测量仪表以及接触式温度测量仪表两种类型。当温度检测仪表发生故障时，其检测到的数据就会失去准确性，其温度仪表盘上的指示值就会出现偏高或者是偏低的情况。同时，还有一种常见的类型就是温度仪表指示值为零，当温度出现大幅度变化时，指示变化速度就会变慢。
3.压力检测仪表问题。为了促使化工企业能够对生产过程中的压力做好检测，这时压力自动检测仪表就变得极为重要。在应用压力仪表过程中，不仅能够帮助企业把控好压力值的变化，而且还能有效的控制好压力。从当前情况下来看，化工企业最常见的压力检测仪表主要有静压式压力计、活塞式压力计、弹性式压力计等。如果化工企业生产过程中压力检测仪表出现故障，检测仪表指针就会停留在除零位以外的其他任意一个方向。如果适当地增加生产过程中的压力值，那么检测仪表的指示值也不会出现改变。
4.可编程控制器方面的技术问题。化工生产阶段应用化工仪表的自动化控制已经取得初步成效，同时在化工仪表自动化控制引进可编程逻辑控制技术，该技术主要是通过数字信号和模拟信号之间的转换，进而实现数据的输入输出，能够保证化工生产过程的灵活性。
化工仪表在可编程逻辑控制技术下，提高了化工仪表的抗干扰能力，进而增强了化工仪表的适用范围。另外，自动化编程逻辑控制器，在安装中不需要额外的设置线路，这便简化了设计流程，提高整个企业的生产效率。可逻辑编程控制器是一种网络拓扑结构的化工仪表自动化控制技术。
5.集散控制技术方面的问题。由于化工企业生产过程需要一系列的步骤，而且整个操作步骤相辅相成，共同配合完成运作。在化工仪表应用自动化控制技术方面，引进集散控制技术，能够为企业的信息提供传播途径，保证企业信息的全面性。化工仪表在自动化运行阶段添加集散控制技术，可以改善企业生产的现状，最终满足现代化生产需求。
三．化工自动化仪表控制问题主要检修方法
1.替换检测方法。为了防止各个部件之间的磨损以及保证自动化仪表的正常运行，需要采用替换方法检测自动化仪表的故障，这是目前应用最广泛的一种方法。检测人员应该根据自动化仪表故障的部位，更换高质量的自动化仪表原件，并对自动化仪表的每个部件做好排查和养护工作。需要使用润滑油来进行定期管理和维护，根据不同部件的特点以及润滑油使用的要求，然后进行一次氧化安定性测试，在保证油质符合要求之上，再采用连续喷油的方式，以此保证各个部件的正常运行。
2.常规的检查方法。在化工企业自动化仪表故障处理过程中，最常见的方法就是常规检查。简单来说，就是利用人的感官进行故障排查。在应用常规检查方法对故障进行检修过程中，其对策主要包括以下几方面：首先，化工企业应该先组织专业的技术人员，对线路以及仪表的元器件实施全面的检测，避免线路信号中断或者是接触不良等问题造成的后果；其次，对生产环节的工作人员进行查问，检测好生产过程中是否有故障隐患存在，如果生产工作人员发生问题，企业应该第一时间对问题进行深入的研究，确定是否存在检测仪表故障隐患；最后，在化工企业实施常规仪表故障检测过程中，一旦发现问题，应该第一时间切断电源，防止仪器重大问题的发生。
3.程序排除法。程序排除法作为化工企业化工仪表检测中最常应用的一种形式，当化工企业正常生产过程中检测仪表出现故障后，技术人员可以利用复位键，来使检测仪表继续稳定地运行。随后检修工作人员确定好仪表是否能够正常地用于生产。同时，在操作检测仪表复位键时，为了达到预期的效果，操作工作人员就必须严格按照相关的要求执行。一般情况下，工作人员对检测仪表上的复位键实施操作，操作正确后，自动化检测仪表就会处于初始运行状态。简而言之，所谓的仪表复位键，实质上就是一种对仪器进行重置的按钮，不仅是化工企业正常生产活动的基础，同时也是化工自动化检测仪表保持稳定运行状态的保证。最为关键的是，因为复位键的应用，从而也为工作人员营造了良好的生产环境，为化工仪表的稳定运行打下坚实的基础。
四．目前化工自动化仪表的发展前景
化工仪表的自动化是为了能够进一步保证化工生产的安全性，提高化工生产的效率。因此，在具体的化工生产过程中，必须要加强对于化工生产信息的整理记录和调控。并且将相关的功能应用在化工自动化操作上。随着科技的快速发展，对于一些化工设备的运行也要进行相应的干预和管理，相关部门应该投入一定的物资，改进现代化的操作运行手段和理念。在具体的化工生产过程中，积极融入自动化仪表设计理念。同时，随着现代化的科学技术不断创新，自动化和智能化手段也在随着社会不断变革，新的发展趋势日益突显其作用和优势，化工仪表的自动化改造趋势势不可当。
结语：
综上所述，随着工业化进展的加快以及科技水平的提升，化工仪表自动化的应用范围也不断的扩大，受到化工行业的广泛关注。当前，化工企业自动化仪表运行还存在一定问题，文章从多个角度对此进行分析，并提出了相关建议与检修管理措施。
参考文献：
[1]张帅文 浅谈化工自动化仪表的检修与维护[J]化工管理2019（19）：190-192
[2]仇 涛 现代化工仪表及化工自动化的过程控制分析[J]科学与信息化2018（32）：87-91