山东邹平铁雄冶金科技有限公司 山东邹平 256200
摘要 捣固焦炉能优化配煤结构，扩大了炼焦煤资源。在生产中制约捣固煤饼成饼率的因素较多，根据生产实际情况，多方面分析煤饼倒塌中操作、原料及机械设备的因素，提高煤饼成饼率，确保焦炉生产稳定及炉体寿命。
关键词：捣固塌煤 分析 措施
Analysis of 5.5meters stamp chagingr coke oven coal collapse causes and soultions
Cuijian Zhang Yuhu
（Shandong Zouping Tiexiong Metallurgical Technology Co.，Ltd.，Zouping 256200）
Abstract：Tamping coke oven capable of coal blending structre，Expand the scope of coking coal resources.In the production of many factors restrict the tamping briquette into cake rate，According to the actual situation of production.Analysis of the factors in the collapse of the operation，briquette raw materials and machinery equipment in many aspects，Improve the briquette cake formation rate，To ensure the stability and service life of blast furnace coke production.
Key words：Tamping the collapse of coal analyse measure
捣固焦炉的生产稳定性很大程度上取决于煤饼稳定性，在焦炉生产期间由于设备问题、配合煤水分、细度不稳定、操作工不熟练等因数，造成煤饼塌饼现象经常出现，不足装煤量的煤饼装入炭化室后，不仅影响焦炭产量，还会造成炉体局部温度过高，炉体变形，见严重影响焦炉寿命。
1 问题的提出
山东某焦化厂建有5.5米捣固焦炉2组，采用分体式焦炉推焦车、装煤车，固定捣固站采用31锤固定捣固机的作业形式，配套焦炉机械两套。对比两组焦炉的煤饼和捣固锤相关数据如下：
1#煤饼上下垂直偏差70mm，2#煤饼上下垂直偏差达到125mm；生产期间1#、2#号装煤车都出现过装煤过程中晃动大等问题，1、2号煤车还曾经出现过打开前挡板煤饼直接坍塌近2000mm长的现象。
2、原因分析
针对捣固装煤出现的装煤过程中煤车晃动大、煤饼坍塌、1、2号煤车打开前挡板塌煤严重等问题，利用鱼翅分析图分析如下：
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1）人为因素：操作工操作不熟练，在操作过程中未能有效按照作业指导书要求进行捣固作业，导致第一层煤料给料过多或过少，捣固过程中不能监视捣固锤运行情况，对个别部位捣固锤出现问题后未能及时进行处理；
2）煤料因素：配合煤细度过小、水分偏低，煤塔结构设计及布料方式不合理造成的煤料偏析，煤饼前头大颗粒煤料多，影响煤饼两端的稳定性。
3）设备因素：前挡板、煤壁的打开方式不正确；捣固锤行程和捣固重量的影响；煤箱及链条运行稳定性的影响；托煤底板运行跑偏等因素都会造成煤饼不稳定。
3、改进措施
1）针对人为因素，重新对工人进行培训，制定了统一的给料、捣固作业方法：
①底煤放50下料，给锤45下（下料25次以后启动捣固机下捣固锤），
②第二批同时放料20给锤15~20锤，
③第三批同第二批捣固方法一样，
④第四批；1、2、9摇臂给料器放料25下，中间3、4、5、6、7、8放料不停，随时控制一下中间放料，1、2、9号放25下料.给锤15~20锤，
⑤直到摩擦片露出煤箱，停止给料，给锤15~20锤左右，
⑥继续给料，在此期间均匀给料直到顶部，在快收锤的时候给锤20~30下在收捣固锤。
2）针对煤料因素，结合粉碎机的能力，经多次试验最终确定为配合煤水分控制10.5-11.5%；细度86-88%。煤塔由于设计缺陷，布料小车在布料时，不能布料到煤饼前头端，在布料位置增加不锈钢延长板，布料时从两端向中间布料，解决布料时煤料偏析，前头大颗粒煤料多的问题。
3）针对设备因素，做了如下改进：
①把煤车煤壁双开改单开，即由原来“先开煤壁2ⅹ40mm，然后打开前挡板”改为“先开煤壁1ⅹ40mm，打开前挡板，再开煤壁1ⅹ40mm”，解决了由于前挡板、煤壁在捣固过程中涨箱对煤饼产生的压力。
②调整捣固锤的行程，控制在380～420mm之间，对1、2#捣固锤锤面焊接一块δ10mm不锈钢板，既增加了捣固锤的重量，还解决了捣固锤锤面粘煤问题。
③调整煤箱尺寸，在煤壁弦架结构上增加调整垫，将1、2#煤箱调整为上部480mm，下部490mm，煤饼保持上下部位存在10mm锥度，提高了煤饼的稳定性。
④调整了装煤链条的涨紧程度，采用了不同厚度的调整垫板，保持在装煤过程中链条稳定运行；改进了链条前后润滑装置，提高了链条的使用寿命。
⑤调整了煤饼端部上下垂直偏差，在前挡板和后挡板上焊接了δ10mm不锈钢板，将垂直尺寸偏差提高到了100mm，即解决了前挡板粘煤问题，又提高了煤饼端部的稳定性。
⑥检查托煤底板的滑道衬板，对磨损严重的滑道衬板进行更换。保持滑道衬板和底板之间留有3mm间隙，并对托煤底板进行侧弯校正，保持了装煤过程中的平稳运行。
结束语
针对5.5米捣固焦炉煤饼塌煤的问题，从原料、操作、机械设备等方面进行分析，针对分析出的问题找出解决方法后，解决煤饼塌头、塌饼等问题，煤饼稳定性得到提高，不仅降低工人的劳动强度，还提高焦炭产量，保证了焦炉生产的高效长寿。
参考文献：
[1杨文彪落实准入条件，推进中国炼焦行业可持续发展中国炼焦行业协会网
[2]郑明东，朱健崖炼焦新工艺与技术M北京化学工业出版社