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摘要：最近几年我国工业建设发展非常迅速，推动我国各行业的不断进步。随着社会的快速发展，焊接生产得到了长足的发展，在相关工业领域中得到了广泛的应用。在当今制造行业中，现代焊接技术虽是一门基础技术，但是作用却是不可小觑的。目前，与其他制造技术相比，焊接技术是唯一一种如此普遍用于金属与合金的连接中并能够产生如此多的附加值。目前，全世界的工业制造业都已经发展到了很高的水平，焊接作为其中重要的环节，引起业内的高度重视。
关键词：焊接生产现状；焊接技术发展
引言
我国经济建设之所以发展如此迅速，离不开各行业的支持和政策的扶持，才有今天的成就和规模。现代机械制造业明确要求行业内部生产工作应该不断朝向机械化、自动化方向发展，并通过积极主动地结合先进生产技术，以改善传统生产作业方式存在的弊端问题。其中，焊接技术发展作为先进生产技术的代表形式，不仅克服了传统手工焊方式存在的焊接效率不高、焊接质量不佳的问题，同时还深化了机械制造业发展效果，具有重要的应用意义。
1焊接生产现状
目前，全国范围内的机械加工生产领域逐渐将焊接技术放在生产首要位置当中。如像机械船舶制造领域、机械加工生产领域等都将自动焊接技术作为生产核心技术内容。根据实际应用情况来看，以焊缝跟踪技术为主的焊接技术无论是在生产质量还是在生产效率方面，均可以达到良好的技术效果。举例而言，现场生产工作，通过合理应用焊缝跟踪技术，不仅可以减少前期准备工作时间，同时还可以提高自动焊接加工产品精度。最重要的是，随着我国智能化技术与自动化技术的深入发展，焊接技术逐渐朝向智能化与自动化方向发展。因此在技术内容表现方面，主要集中以智能化与自动化特点为主。但是需要注意的是，我国焊接技术虽然已经接近成熟应用水平，但是与国外焊接技术相较而言还是存在一定差距。针对于此，我国相关行业领域应该加强对焊接技术的研究力度与创新力度，力求可以将我国焊接技术推向世界技术领先位置。
2焊接技术的定义
焊接是指采用加热、加压或两者并用的方法，借助一定填充材料使焊接连接在一起的工艺方法。焊接技术最本质的特点就是使焊件结合，将原本分开的物体永久的连接在一起。与铆接相比，焊接可以节省金属材料，降低结构质量；与铸造相比，焊接不需要木模、砂型、熔炼以及浇筑，并且具有工序简单、生产周期短的特点。
3焊接技术发展
3.1提高焊接的工作效率
对于现代化的焊接技术来说，在未来的发展中还要进一步提高其工作效率。首先，可以通过提高焊接过程中温度加热的速度来提高焊接的速度，可以对制造过程中的工作环境进行改善，满足工作过程中的基本要求。另外还可以对电弧焊中的焊条进行一定的整改，包括研发不同参数的铁粉焊条、中立焊条等，在埋弧焊中可以实现带极焊、多丝焊等方面的焊接，采用一些新型的材料，包括TIME焊等形式达到高效焊接的目的。
3.2从职业院校技能大赛中反思焊接技术专业人才培养方案的调整
1.通过技能大赛促进课程体系的改革。各省市参加全国技能大赛焊接技术项目的学生组选手成绩有高有低，有理论得分高的队员、有实操部分得分高的队员。这说明焊接专业课的理论教学和技能大赛学生组队员的实操训练存在脱节现象。在调研中发现，很多教师还是保持传统教学方式，实现理论实践一体化的教学还有困难。开展理实一体化教学，需要结合焊接技术专业的专业特色，在不忽视理论教学的同时，着重培养学生的焊接操作能力，并根据当地企业的需求适当调整课程内容，兼顾理论与实践，才能实现理论实践的一体化教学，使学生走上工作岗位后更好地适应社会的发展需求。
2.开放焊接实训车间能增强学生焊接技术专业能力。焊接技工是一个特殊工种，提升焊接技术需要长时间的焊接实操练习。焊接技术专业的实训教学，不能只依靠课程设置中短短的几周实训教学，焊接技术专业的学生需要更多的实践来磨练他们的技艺。
3.3柔性化方向发展
柔性化发展方向主要体现于焊接自动化程序设置管理方面。研究人员不应该将焊接自动生产程序局限于某一产品生产作业过程当中，而是应该针对多种规格的产品类型实现作业生产过程。为满足这一发展方向要求，研究人员应该将柔性化发展特征融入到自动焊接技术体系当中。如通过适当改变程序相关参数内容，实现自动化技术的柔性化管理。结合当前发展情况来看，自动化柔性特征虽尚未得到焊接生产作业的完全应用，但是已经成功实现于部分生产作业当中，且在管理效果与生产质量方面表现良好。由此可以看出，在不久的将来，自动化柔性生产特征将会全面作用于自动焊接生产作业过程当中。
3.4“视觉感知”的智能焊接技术
该技术的基本原理是利用激光扫描识别构件特征和待焊部位，视觉系统捕捉的信息分别传达至控制系统和焊接工艺数据库，控制系统根据接收到的信息（基于龙门式焊接机器人三维模型定位与识别）规划焊接路径并实时纠偏，焊接工艺数据库根据接收到的信息调用最匹配的焊接工艺数据供机器人执行。该技术是当前智能化程度最高，且被业内公认为最有希望解决非标构件焊接作业的智能技术，但限于钢结构尺寸大、规格多且作业环境复杂，该技术尚未取得实质性突破。目前，最先进的是自适应非标钢构件机器人智能焊接技术。该技术的研究方向是在工厂生产环境的龙门行走装置的具体应用，内容如下：1.通过对钢构件三维模型及焊缝建模的研究，减少了以往手工示教或离线编程的工作量，降低了编程难度，形成了批量一键式构件模型的转换，节省了大量人工，提高了工作效率。2.通过对构件位置、焊缝位置识别技术的研究，简化了以往通过示教将固定程序中点位与实际产品位置纠偏定位，通过编辑好的程序进行多点电弧多点定位的操作，提高了焊缝位置识别的准确度，提高了生产效率。3.通过对智能焊接机器人扫描路径规划和焊接路径规划的结果计算出焊接程序，克服了以往采用人工示教或离线编程生成指令效率低下的问题，实现了快速自动工艺数据包的生成。
3.5采用节能技术
在我国大力倡导节能环保的今天，现代焊接技术也要朝着节能环保的方向发展，以实现进一步降低焊接的能源消耗。要想使现代焊接技术具有节能和环保特点，需要结合时代的要求，对当前的现代焊接技术进行创新，将节能环保放在创新的第一位，在保障焊接工作高效率的基础上实现减少能源的消耗。在对现代焊接技术进行创新时，可以从用高效技能技术代替传统焊接技术方面入手，同时还要兼顾技术的整体发展趋势，使其朝着简单、智能的方向发展。现阶段，已经开始将节能技术应用到了焊接工作中，单从使用效果上来看，取得的成绩十分显著，能够满足当下社会发展的需求，但相关技术人员仍要不断的加大研究力度，使现代焊接技术在节能方面取得更突出的成绩。
结语
综上所述，虽然我国的现代焊接技术已经取得了一定的成果，但是与其他发达国家相比，我国的焊接技术还有较大的差距，因此还需要进一步提升。这不仅需要依靠智能化技术、自动化技术等先进技术，还需要焊接技术人员能够在实践中不断的探索、不断的总结经验，加强焊接技术的创新，使我国的焊接技术水平的得到大幅度提升，进而保障焊接质量。
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