上海市工程建设咨询监理有限公司
摘要：随着我国建筑业迅速发展，节能、先进、高效的装配式建筑在建筑工程中大力推广。在迅速发展的背景下，现场施工质量也将受到影响，对施工质量问题进行分析并采取行之有效的控制措施，是保证建筑质量的关键，本文对装配式建筑施工常见问题进行了分析，并列出相应的控制措施。
关键词：装配式建筑 质量问题分析 质量控制
引言：当代建筑行业高速发展，新技术、新工艺冲击着传统建筑工艺，其中装配式建筑以其节能环保、缩短工期、减少人力等一系列的优点，正在国内建筑行业大力发展。然而国内装配式建筑的发展与应用还需完善，施工中不可避免地出现一系列问题需要解决，下面就结合本人在建项目情况，对装配式建筑在现场施工应用出现的问题进行探讨分析，并提出相应解决观点，供大家探讨。
一、在建项目装配式建筑的特点
本人参加了海尚云栖中心项目的建设，本项目1#、2#、3#楼预制构件6715件，构件类型包括：预制墙、叠合梁、叠合楼板、预制楼梯。建筑单体预制率不低于40%。预制构件与现浇结构连接部位的安装精度要求高。外墙立面只做涂饰施工，外立面的垂直度、平整度以及水平、竖向拼缝的宽度、直线度直接影响到外立面美观。施工现场场地受限，结合现浇结构施工进度合理安排构件进场，以及进场的临时堆放点均要详细规划，对现场施工协调工作要求高。因此需要结合本项目的特点对施工中遇到的问题进一步的分析，制定针对性的技术措施，总结行之有效的控制方法。
二、装配式建筑施工中存在问题分析
1、构配件的质量以及节点连接问题
1.1结构质量问题
叠合板、叠合梁进场，外观检查发现外露钢筋偏位、箍筋间距、高度存在偏差，以及养护不当造成的叠合板板面翘曲，脱模剂粉刷不均匀、漏刷导致的叠合板板边粘模，间接影响现场施工时叠合板和转角板质量，部分叠合板跨度大，过程中板与板之间挤压，吊装时挠度问题产生裂纹，导致这一系列问题的原因为构配件从设计到制作过程中的不规范，生产商的生产水平因素，材料的不合格等，影响着装配式建筑施工质量；
1.2管线及构件埋设问题
管线堵塞、脱落、穿线操作受阻等问题，分析原因有在振捣阶段混凝土进入到管线内部造成管线堵塞、脱落，施工人员未按照设计方案进行管线埋设，位置出现偏差，以及运输途中未进行较好的保护造成挤压破坏。另外，叠合板与PC墙板到现场组装后，原预埋管线的位置不对应，部分管线转角等弧度问题未充分考虑，进场出现90度转角，穿线困难，现场不得不重新进行预埋，对结构质量以及进度均造成影响。
1.3构件节点连接问题
预制构件与现浇结构连接节点的设计往往忽略现场施工的合理性，也是装配式建筑施工中较大的一个问题。如：
1.3.1楼层叠合梁吊装，与现浇外墙板相碰撞，影响施工，当叠合梁缓慢落在已安装好的底部支撑上时，叠合梁端应锚入柱、剪力墙内15mm，但现浇墙板上部箍筋已绑扎，导致叠合梁无法放置，必须割除箍筋，破坏墙体抗剪力。
1.3.2 PC墙板的箍筋设计并制作的为外露的封口箍，墙体吊装后，因下一层暗柱预留插筋影响，之间的现浇暗柱的箍筋无法放置，施工单位采取开口箍绑扎，影响结构质量。
2、施工操作的问题
2.1施工准备工作不足
装配式构件的生产、运输进场必须与现场施工进度科学合理的结合，在施工前做好充分的准备工作，一旦准备不足，必然造成施工的顺利进行，如，现场流水施工时间与构件生产速度未搭接号，构件堆放时间过长，预制构件的堆放场地以及成品保护未很好的考虑，长时间暴露在空气中氧化，造成外露钢筋锈蚀，对施工过程中的质量造成严重的影响；
2.2施工过程中操作不到位
装配式施工，安装人员施工技术以及人员素质参差不齐，往往未按规范进行操作，
如：
2.2.1构件灌浆不饱满，理论上，从下部灌浆孔灌入的砼从上部洞口流出即为灌浆完成，但从现场实际操作来看，灌浆内部质量难以检查，当灌浆面积较大、灌浆所需操作时间过长，而灌浆料初凝时间较短，随操作时间延长，其可操作性快速下降，无法保证灌浆饱满充实，需要进行分区操作，但发现施工人员未按要求进行分区操作，且施工人员不仔细，对灌浆孔清洗不干净等原因造成灌浆孔堵塞；
2.2.2现浇墙体与预制构件连接的转换层，定位插筋未焊接牢固，现浇墙体浇筑砼时，振动棒导致插筋偏位甚至脱落，以致上层预制墙体预留钢筋孔洞无法对接，对装配式建筑的关键节点未仔细检查，节点连接不牢固，钢筋不规范的搭接方式等操作，均影响建筑的结构质量；
2.3施工管理协调不到位
施工过程中，总包单位管理的不到位，下属单位相关扯皮、推诿，无法有效的完成工作任务，不同工种之间未进行及时有效的沟通，导致工作的协调不到位，如，现场土建吊装单位未与管线安装单位提前沟通，按照结构图纸要求进行吊装，导致部分安装管线无法预埋，后期不得不进行返工开孔重新预埋，从而影响施工的顺利进行。
三、装配式建筑质量控制举措
针对上述出现的问题，结合本现场采取的处理经验，提出以下质量控制措施。
1、控制构配件的供应质量
1.1从源头控制构配件的质量，是质量控制的根本措施，选择合适的构配件的生产厂家，首先对构配件生产单位的资质审查，组织设计、施工等技术人员现场考察厂家生产环境，严格把控选购的构配件质量。在构件厂派驻驻厂人员，对构件生产环节进行把控，在构件成型前，对模板脱模剂涂刷质量，构件浇筑顺序、养护时间，外露钢筋长度，预埋件位置进行控制；
1.2在初步设计阶段，装配式设计应与结构专业、给排水专业、暖通专业、电气专业协同设计，充分考虑设备专业管线预留埋设。施工图设计阶段，构件加工图纸由设计单位与预制构件厂家配合设计完成，尽可能的对门窗洞口、机电管线定位、现场安装时的吊钩、安装孔位进行设计考虑，减少施工阶段频繁的设计变更带来的质量影响。
2、保证构件的堆放以及运输安全
合理的运输以及正确的堆放方式，也是保证构配件完整性质量的重点。预制构件混凝土达到设计强度后方可运输，车上设构件专用架，且有可靠的稳定构件措施，路上分段检查紧固构件措施的情况。运输跨度长的构件时应设置水平支架，构件与链索接触部位和构件边角部位应采用柔性支垫保护，支撑牢固，不得有松动。施工现场预制构件堆放的场地必须平整压实，设置排水措施，不得积水。按照各个楼号使用的部位分别设置堆场，避免构配件长距离吊运，影响构件质量。
3、对构件关键节点采取针对性措施
3.1针对叠合梁吊装与现浇外墙板钢筋碰撞影响的问题，现场提出要求施工单位采取外侧模板滞后封膜的措施，及当叠合梁吊装时，因一侧模板未封，可以调整墙体钢筋，待叠合梁安装就位后，再调回墙体钢筋并封膜，有效的避免了割除箍筋破坏墙体抗剪力的问题。
3.2 针对PC墙板之间暗柱箍筋无法放置的问题，现场建议施工单位采用开口箍，并采取502焊条焊接、焊接长度、箍筋搭接长度需满足规范要求，同时建议设计对上面楼层PC墙板外露箍筋采取开口设计，并得到了采纳，便于了现场结构施工。
4、提高施工人员的素质、技术水平的同时加强过程质量监管把控
4.1施工人员的专业技术水平是施工质量的保证，装配式建筑作为新技术，对施工人员来说需要与之相对应的专业技术水平。这就需要施工单位定期对施工人员进行专业知识及技术的培训，提高施工人员的整体水平。建立专门的装配式管理部门、组织架构，施工指令准确下达，避免因管理原因导致施工质量问题，同时执行岗位责任制度，落实到个人，提高施工人员的质量意识。
4.2对装配式建筑的关键节点、关键工序全程旁站监管，严格控制现场灌浆料的制作，专人对灌浆过程进行监督，严格落实大体积PC墙体灌浆分区操作的要求，全程录制视频，确保灌浆作业质量，并做好灌浆作业记录。对PC外墙PE棒的放置进行全数检查，严格控制装配式外墙防水质量。
四、结束语
综上所述，装配式建筑随着多年的发展已进入成熟阶段，工艺技术日益完善，但是现场实际施工存在的问题还是无法避免，就本项目出现的问题，例如，叠合梁主筋与现浇剪力墙箍筋碰撞问题、PC墙体之间暗柱箍筋无法放置的问题、转换层定位插筋脱落、大体积PC墙体灌浆未分区等问题，前两者属于构件设计未考虑现场实际操作的合理性，后两者则为施工人员操作不当造成，这些问题在各个装配式建筑的项目上或多或少的存在。本文结合项目现场实际情况对出现的问题进行分析，并提出相关施工质量的控制措施，供大家借鉴，一起探讨学习。今后，随着我国建筑业的不断发展，建筑水平的不断提高，相关质量问题也必将克服解决，装配式建筑必然将快速而稳定的发展。
五、参考文献：
1、（DGJ08-2117-2012）《装配式整体式混凝土结构施工及质量验收规范》
2、滕智.关于装配式建筑设计施工一体化的探讨[J].基层建设，2019.32
3、陈伟顺.装配式建筑工程项目管理模式探讨[J].基层建设，323000