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摘要：某火电机组，燃煤掺烧不合理，锅炉大量掉焦燃烧不稳定，炉膛负压波动，锅炉跳闸。案例中分析了事件发生的原因，指出生产过程中暴露的问题，并提出了防范措施。
关键词：燃煤掺烧；负压波动；防范措施
1 事件经过
2017年1月30日白班，11：20分2号锅炉2-2、2-3号磨煤机运行，2-1、2-4号磨煤机备用，总煤量35t/h，主汽压力5.97MPa，主汽温度532.35℃，炉膛负压-76.56Pa，总风量170.73150kNm3，氧量2.86%，机组负荷62MW，11：44锅炉大量掉焦燃烧不稳定，炉膛负压波动（负压最高153.18Pa，炉膛总风量下降至117.21kNm3），低于30%BMCR风量，锅炉灭火，汽轮机跳闸，发电机解列。锅炉跳闸首出为锅炉总风量低低。
2 现场检查情况
该公司锅炉总风量运算逻辑为两台一次风机和两台送风机风量之和，一次风机和送风机风量均采用两台差压变送器（文丘里管式）取差压后与压力和温度补偿计算后得出风量再取平均，当一台变送器测量回路出现问题将会自动切除该差压计算。
当两台送风机液偶开度均大于10%，且锅炉总风量＜30%（150kNm3）时，延时10s锅炉MFT保护动作，当一台送风机运行时，运行风机液偶大于10%且风量低于30%时，延时10s锅炉MFT保护动作。（送风机开度大于10%为考虑机组启动时防止风量低保护动作设置，满足机组运行中风量保护全程投入）。
现场收集的机组停运时主要参数曲线见图1：
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图1 停机时主要参数曲线
3 原因剖析
（1）机组跳闸首出原因：炉膛掉焦，锅炉燃烧不稳定，总风量波动，总风量降低至保护值，2号锅炉因风量低低触发MFT，2号汽轮机跳闸，2号发电机跳闸。
（2）炉膛风量低原因：由于近期大量掺配易结焦的露天煤，且机组低负荷运行，锅炉不具备全面吹灰条件，导致锅炉结焦较为严重，锅炉大量掉焦，燃烧不稳定，锅炉总风量波动大（低负荷下为保证环保参数正常，总风量控制值偏低），造成炉膛风量＜30%保护动作。近期入炉煤参数如表1。
表1锅炉近期入炉煤质参数
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4 暴露的主要问题
（1）燃煤进煤结构不合理，燃煤易结焦，热值偏差大。
（2）机组长期处于低负荷运行工况，锅炉无法进行吹灰除焦工作。
（3）低负荷下为保证环保参数正常，总风量控制值偏低。
（4）锅炉总风量显示不准、偏低，60MW负荷总风量应该在240kNm3左右。
（5）SOE报表中缺少关键信息，不利于事故分析，其中包括：MFT动作信号、汽机已跳闸信号、发电机解列信号。
5 处理及防范措施
（1）火电运营部锅炉专工每日对锅炉结焦及燃烧情况全面检查一次，并根据机组负荷情况，及时向生产运营部提出燃煤掺烧意见。
（2）火电运营部管理人员每日对上煤情况进行现场监督，确保入炉煤掺配均匀，热值稳定避免发生入炉煤煤质突变。
（3）火电运营部加强煤场管理，对各个矿点的煤按规定堆放，避免由于煤场存煤未按规定堆放，从而影响入炉煤掺配工作。
（4）燃料运行值班员应熟知煤场实际存煤情况，并能按规定进行入炉煤掺配，避免因不熟悉煤场存煤结构，导致入炉煤掺配失误，影响入炉煤煤质大幅度变化。
（5）运行人员加强培训，能及时发现设备异常并及时采取预防措施，在煤质突然变差时能及时发现，及时投油稳燃，避免因煤质变化导致锅炉燃烧不稳。
（6）加强配风调整，根据锅炉燃烧情况及时对各层二次风进行调整，低负荷时段炉膛氧量控制不低于3.0%，确保炉膛富氧燃烧，确保总风量有较大裕量。
（7）每日根据负荷情况，视机投入吹灰系统，若进行手动投入蒸汽吹灰器时，应避免两个以上吹灰器同时运行，防止大量掉焦，当投入蒸汽吹灰器无明显变化时，安排人员就地检查吹灰器运行情况。
（8）当锅炉大量掉焦后，应立即检查炉底水封水位，及时调整水封水位正常。并对锅炉冷灰斗及本体全面检查一次。
（9）每季度对煤场各煤矿来煤的灰熔点取样送检至电科院进行分析，及时分析结果，为燃煤掺配作为参考依据。
（10）利用停机的机会检查风量测量装置，并进行冷态风量标定。