王恒斌
陕西能源赵石畔煤电有限公司 陕西省榆林市 719100
摘要：最近几年电煤供应越来越紧张，不少电厂平时用到的煤炭与之前设计出的种类开始出现巨大偏离，在这样的前提下除灰不畅这个问题越来越严重，尤其对火电厂安全运行带来了不小威胁。本文主要分析了火电厂气力除灰不畅影响展开深入分析，同时剖析了除灰不畅的主要原因，并找到合理的解决对策，希望为火电厂安全运行提供相应的参考借鉴。
关键词：火电厂；气力除灰；原因；解决策略
近几年国内电力需求量持续增加，电厂运作规模也越来越大，发展方向开始集中在大型化方面，在资源利用方面不断提升效率。气力除灰系统一般不会受到输送线路以及空间位置等的影响，因此在输送管线上不用专门安装旋转零部件，再加上有着非常好的密封性，因此在粉尘输送时很少发生外泄，因此应用率越来越高。不过尽管气力除灰系统拥有很多优势，在具体运作过程中也出现一些问题，主要体现在没有及时处理灰粉，因此长期下去灰斗里面聚集大量灰尘，严重影响安全生产。
1 气力除灰不畅造成的影响
气力除灰不畅可能产生很多影响，首先会导致灰斗里面聚集大量灰粉，一旦长期积累很有可能引起高频电源短路，该问题危害不容小觑，主要体现在下面这几点：首先，大量积灰可能引起阴阳电路不断积压，长期下去很容易造成极限极板以及电极位移等现象，除尘器修复起来难度非常大，工作效率大幅度下降；其次，一旦高频电源短路，烟气里面的灰尘浓度在短时间内快速飙升，灰尘聚集很容易导致引风机扇叶出现磨损，甚至还会引发飞车现象；再者，灰尘长时间聚集很有可能融为焦块，排灰口很有可能因此发生堵塞，灰斗无法正常下灰，严重影响工作效率；最后，一旦一二电场高频电路出现短路，烟气里面的灰尘浓度将不断升高，如果灰尘颗粒相当大，将直接沉降至三四五六电场灰斗里面，对这些电场正常输送带来不同程度的影响，甚至还会导致输灰管道发生堵塞，引发恶性循环，一旦灰斗里面聚集过多灰尘，电场内部灰尘也将不断增加，逐渐造成高负荷运行，长期下去可能会引发坍塌等安全生产事故，后果非常严重。
2 除灰不畅常见原因
2.1 气力除灰能力不足
除灰不畅原因有很多，首先在于气力除灰能力不足，原因主要包括二点，首先在设计时有一些缺陷，比如裕量选择相对较小，或者在设计时过于节约材料，并未全面考虑到除灰能力，因此很容易造成裕量小，除灰能力严重不足；其次可能为煤种出现改变。最近几年电煤供应越来越紧张，不少电厂无法买到已经设计好的煤种，因此生产使用的煤种与设计的严重不符，在生产过程中含灰量比较大，导致除灰能力无法与实际需求相匹配。除此之外，因为煤种不停出现改变，经常使用含灰量不一样的煤种，很可能对除灰系统的正常运作带来阻碍。该问题也有可能导致在设计裕量时无法满足系统相关需求，因此导致气力除灰能力不足。
2.2 系统部件故障
除灰不畅的另一个原因为系统部件出现故障，举例来说，排气阀、高频电源柜或者压力变送器等部件出现故障，很可能导致楚辉系统无法正常运行。出现这些故障的原因有很多，主要在于系统部件质量较次，同时也有可能为人为操作不正确导致。
2.3 未实时调节气力除灰运行参数
在日常生产环节要结合工作状况改变及时调节系统参数，这样才能保证输送能力与工况需求保持一致，避免出现除灰不畅的现象。管理人员要对设备质量、实际生产状况以及煤种性质进行把握，结合实际变化及时调整系统运行参数，对人为操作进行优化调整，这样才能保证系统的正常运行。
2.4 运行经验欠缺
还有一个原因在于操作人员缺乏运行经验，这也是不容忽视的一大因素。在生产过程中一旦除尘器灰量不断增加，操作人员要及时作出有效调整，有的操作人员经验不足，操作起来不熟练，在操作时仅仅增加输送次数或者对尽量时间进行缩短，往往给设备正常运行带来极大不利，设备也很容易出现磨损，最终引起除灰不畅的现象。
3 影响气力除灰不畅因素及解决对策
3.1 物性变化
每个发电厂使用的煤质是不一样的，而且在生产管理参数也不相同，比如入炉煤粒度以及燃烧方式等等，因此很容易导致飞灰料性存在较大差异。
在锅炉运行之初点火完毕燃烧可能不充分，这时候产生的飞灰还有大量颗粒，含碳量也非常高，一旦往锅炉里面投油还会引起飞灰粘性增大，温度不断降低，流动性也非常大。
解决对策：为了避免堵管问题的出现，可以适当对尽量时间进行缩短，对输送气量给予增加，以此为基础提升速度速度，可以让灰尘浓度有所降低。
煤质变化。一旦入炉煤煤质变化较大，在生产环节灰量可能不断增加，颗粒也会增大。
解决对策：首先对从数据量进行扩充，对所有进气比例给予适当调整，在此基础上提升系统出力；系统裕量无法与实际生产需求保持一致，因此比较及时对系统展开增容改造。
3.2 气源
（1）气源压力不够。如果存在气源压力不足的问题，那么相应的进气量就会减少，导致输送速度降低，进而造成管路堵塞。
解决对策：为了更好的解决该问题，可结合实际情况安装气源压力变送器，对系统展开全面保护，一旦气源压力过低将阻止系统运行，发挥出好的保护效果。然后还要及时检查气源问题的有关原因，倘若管理以及空压机都没有出现问题，很有可能是设计系统的时候气量偏小，此时就要及时增加空压机。
（2）空气干燥以及过滤装置出现故障。空压机将空气压缩后，里面的水分将凝结转化为灰尘、液态水以及很少的油，一旦空气干燥以及过滤装置发生故障，上面这些物质就会掺杂在压缩空气里面，然后输送到管路。
解决对策：定期检查空气干燥以及过滤装置，发现问题及时进行解决，确保设备稳定运行。
3.3 仓泵配置
（1）仓泵进气止回阀受到损坏。倘若该阀门出现损坏，很有可能导致灰直接倒流到气管，发生阻塞现象。
解决对策：及时对系统展开检查维修，一旦发现问题第一时间处理，否则灰斗很容易聚满粉灰。
（2）阀磨损出现漏气现象。一旦阀门被损坏熟悉管口很有可能出现阻塞。
解决对策：结合具体工艺要求，选择那些耐磨性比较高的阀门，避免使用一段时间出现磨损下降；当然也要定时定期检查阀门，发现损坏及时换新。
（3）仓泵结构存在问题。倘若仓泵自身不具备流化功能，除灰不畅这很容易出现，系统里面的灰尘很难全部被排出去。
解决对策：在筛选仓泵时尽量以那些容积大的为主，同时一定要具备流化功能，可以随时调节出力情况，这样才能与实际需求保持一致。
3.4 排气管
（1）排气管与灰斗接入位置偏低。一旦出现此类情况，如果灰位比较高，排气管道很容易被直接填满，在工作时很难循环，灰分大量堆积无法及时疏通。
解决对策：安装仓泵排气管到时候尽量选择比较高的位置。
（2）仓泵排气管没有合理配置。一旦排气管过小，很有可能引起排气不畅，尽量时间被不断延长，输灰很难正常开展。
解决对策：及时调整并优化排气管配置，与系统要求相符。
4 小结
火电厂在运作过程中，可能经常出现气力除灰不畅的情况，对正常生产带来极大影响。因此需要对火电厂气力除灰不畅影响进行分析，剖析除灰不畅常见的原因，其中有主观因素还有一些客观因素，因此在工作过程中一定要设法避免。对此火电厂可以创建行之有效的工作制度，规范操作人员的行为，对气力除灰系统不断完善，尽可能防止堵灰现象的出现。希望通过本文的相关研究，为火电厂解决堵灰现象带来一定的参考，确保国内火电厂的正常运行。
参考文献：
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