赵倩
威海建设集团 山东 威海264211
摘要：近年来，我国装配式墙板已经取得了很大的发展，通过对装配式墙板的不断应用，墙板安装技术的不断完善，能够有效提高装配式墙板的安装水平，有利于推动装配式墙板在建筑施工中的有效应用。
关键词：装配式建筑；ECP墙板体系；应用
前言
建筑业是我国三大耗能耗材行业之一，建筑行业的发展为我国经济增长做出了重要贡献，但是在传统施工方法下也产生了诸多问题，如原材料浪费、施工污染以及质量通病等；人工、材料成本涨幅高，产业链集成度较低等。由此，建筑行业发展面临瓶颈，亟须寻求新型生产组织与作业方式，在此背景下装配式建筑应运而生。
1装配式建筑施工特点
结合相关工程实践经验，可将装配式建筑施工特点归纳如下。
1.1标准化设计特点
装配式建筑施工中，各构件在工厂集中、统一制作，有利于实现设计标准化发展，如户型、厨卫、管井、预制构件标准化等。实际项目实施中，建筑师应与结构工程师密切配合，落实预制结构构件的拆分与优化工作，合理控制预制率、预制构件范围，对于部分重复利用率较低的构件需做好调整或改为现浇作业，合理控制成本。
1.2工厂化生产特点
装配式建筑施工中，所有构件均需经由精准测算、流水线生产，在保证构件尺寸精度、质量及性能方面具有显著优势；构件工厂化生产环境整洁，机械化程度高，对人力资源需求少，且减少了不必要的材料浪费，节能环保。
1.3专业化安装特点
装配式建筑现场作业以预制好的构件吊装为主，施工中对劳动力的需求不大，但是专业要求高，现场构件起吊、组装等均需专业人员负责，每个步骤有序落实、构件精确连接，保证施工质量、速度与成本。
1.4科学化管理特点
装配式建筑预制构件安装，可通过计算机、先进检测设备进行质量检查、控制，整个施工过程更加有序，构件安装尺寸精确，建筑整体质量达标。
2装配式墙板施工方法
2.1内墙板的安装方式
板材安装前应对墙体实际高度进行复核，板材宜比墙体实际高度小20－40mm，如超过尺寸应对导墙面进行混凝土找补，不够时应对板材进行切割，以保证板材上下端缝隙，板材上端留缝10-20mm，下端留缝10-20mm。利用劳动车或液压车，将板材运输到指定的安装位置，每块板需要安装管卡，管卡的位置位于板厚中间，且上下端距板边80mm处，同时还应利用锒头，将管卡敲入板材内，敲的深度应不小于80mm，具体采用放正轻敲方法进行施工。具体施工时，人工立起板材，并将其移动到安装位置，采用木楔奖板材上下端固定。板材上端和下端都有一定的缝隙，分别要留缝隙10~20mm。
采用靠尺和线锤，对板材的平整度以及垂直度进行检查，如果不符合要求，则可以通过橡皮锤敲打进行调整，使得板材上下端木楔合格，采用两根25mm长射钉，连接固定管卡，使其与混凝土楼面、导墙或楼板底连接固定，合理设置的管卡的管板，不仅要与钢梁底面两侧各三点紧贴，且必须将其与钢梁底面进行焊接，并两遍防锈漆处理。对于第二块板与第一块板之间的安装，应注重其凹凸槽的设置，应保证其自然拼拢靠紧，板材安装时应按照一定的顺序进行安装，即从门洞边向两侧。洞口边与墙的阳角处的板材安装，保证使用的板材是完整的。在安装无洞口隔墙时，也要遵循相应的顺序，即墙的一端向另一端。可以将拼板设置在墙体阴角部位，或者也可以将拼板设置在靠近阴角部位。控制拼板宽度范围，一般情况，应控制在200mm的范围之内，并用钢齿磨板磨出倒角，增加修补接触面。门窗板材安装过程中，如果采用的是单块或多块板横板，需要搁置在隔墙上一部分，需要严格控制板材搁置在隔墙上的长度，应至少在100mm及以上，对于支座面，按照要求需要铺粘结剂。对于横板端部，还应与隔墙板侧面间隔一定的举例，一般需要预留宽10-15mm的间隙，采用PU发泡剂，将缝隙填充上，且采用双头螺栓，固定每块横板两端端缝与相邻隔墙板。对超过1500mm的门窗洞口，还应采取钢加固处理。采用3根的φ8销钉将隔墙板转角进行固定，也可以采用3根的φ8销钉固定T型连接。销钉与隔墙顶和底1/3、2/3墙体计算高度。严格控制销钉锚入两块不同方向板材的深度，一般情况下，其总深度应大于等于一块板厚再加150mm。板材下端与楼面或导墙会存在一定的缝隙，该缝隙应采用水泥砂浆进行嵌填密实。砂浆结硬后，取出木楔应后再填补。板材上端缝隙、板材与柱墙缝隙10-20mm用PU发泡剂填充，表面用修补砂浆补平；板材拼缝用专用修补砂浆补平。内墙板材底缝可在一面墙和相交墙体安装完成后修补，板材与柱、梁和楼板底缝隙宜在墙体安装完成7天后进行处理。完成墙板安装后，需要进行验收，验收合格后方可开槽、开洞工程，作业前需要进行准确的弹线定位，必须严格按照设计图将管线位置与走向进行。
2.2外墙板的安装方式
扁钢现场居中加工Φ8@300孔洞，角钢居中加工Φ10@500孔洞用于安装膨胀螺栓。角钢及扁钢安装时必须严格按照位置控制线设置，不能随意安装固定。钢材如遇钢结构框架应与钢结构梁柱等焊接，焊缝长度50mm@200mm。并检查所有钢材的安装位置和焊接质量，焊缝应饱满均匀无气孔、裂缝等焊接缺陷，应符合设计要求和施工规范，焊缝质量达到要求并清除焊渣后焊接处刷防锈漆二遍。外墙板吊装用电动葫芦起吊从外向内安装（直臂高空作业车外面焊接钩头螺栓），板片就位后放掉尼龙吊带，板材上下端两侧用木楔临时垫起并卡紧，用2m靠尺和线锤检验板的平整度和垂直度，用榔头敲打木楔调整板材的平整度和垂直度，使板材的安装误差控制在允许偏差范围内。调整水平和垂直度后，立面每块板材的两端中间部位紧贴角钢位置打钩头螺栓眼，安装配套钩头螺栓；钩头螺栓用垫片和螺帽固定紧，并与角钢双面点焊，去除焊渣后两遍防锈漆处理。第二块板与第一板凹凸槽自然拼拢靠紧，依次安装。切割过的板材宜装在柱边且宽度不小于300mm，并用钢齿磨板磨出倒角，增加修补和打胶的接触面。窗户两侧整板安装完成后，进行门窗洞口加固处理。加固完成后再安装窗台及窗顶板材整个墙面板安装完成后，墙板底部与混凝土梁10－20mm缝隙先用1：3水泥砂浆填充塞实，水泥砂浆达到强度后（两天左右）取出木楔对木楔孔缝用1：3水泥砂浆修补，填充外墙外侧面缝隙时应凹进板面10-15mm；板材与柱、梁和楼面交接处10－20mm缝隙先打发泡剂，发泡剂面应凹进板面10mm左右，超出的待发泡剂干固后用刀片切除。外墙外侧面所有隙缝均打专用密封胶。外墙内侧面底缝用水泥砂浆补平，其他缝隙用发泡剂，发泡剂面应凹进板面10mm，超出的待发泡剂干固后用刀片切除，再用修补砂浆补平。板材底部缝隙可在一面墙和相交墙体安装完成后修补，板材与柱、梁和楼板底缝隙宜在墙体安装完成7天后进行处理。检查板材安装垂直度、平整度、板缝处理、钢材焊接焊缝，清理施工现场。
结束语
综上所述，装配式建筑施工速度较快、质量可靠，有利于促进我国建筑行业绿色化、产业化发展。根据我国建筑行业发展情况分析不难发现，装配式建筑已得到了大力推广，在项目实践中须规范落实构件工厂化生产、堆放运输与现场安装各项工作，严格检查所有构件质量、做好成品保护，不断提高装配式建筑施工水平。
参考文献：
[1]赵宇宁.装配式混凝土框架结构的研究与应用[J].建筑·建材·装，2017（9）：197.
[2]甘斌强.预制装配式建筑施工技术及其配套装备的创新研究[J].中国标准化,2019(14):51-52.