李焕娜1 张超2
1保定理工学院 河北省保定市 071000
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摘要：现如今，我国工业化进程不断加快，为了能够促进社会市场经济和相关领域的稳定性和基础建设能力，需要不断完善和提升自身数控机床的具体应用能力。本文探究数控机床机械结构设计及制造技术优化，先讨论主轴结构设计，然后讨论关键结构设计，通过具体案例设计的方式，呈现出数控机床机械结果设计效果，并给出具体的技术优化策略，期望能够改善现有的数控机床机械结构设计状态，推动数控机床机械制造技术发展。
关键词：数控机床；机械结构；制造技术
引言
近些年随着我国机械制造业的发展，数控机床的设计技术也随之进行了提升和改进。但是，由于我国的工业化水平起步较晚，相关机床技术发展还存在一定的问题，与欧美的发达国家数空机床的设计和制造相比，我国仍然有很大的技术缺陷和漏洞。所以，在我国科技水平快速发展的大背景和我国新时代的要求之下，需要我国数控机床不断的提高机床自动化水平和精准度和耐用度，通过积极引进新技术学习新方法来更好地满足社会各界对数控机床的使用要求，同时对数控机床的内在结构也进行了优化和改进。
1数控机床概述
数控机床是通过科学技术编程实现的系统集成产品。最后，在实际应用过程中，加载相关的数字信息抑制系统，实现生产指令的识别和移动。然后对相关信息和数据进行编程，实现了数据和信息的重组操作。在编辑数控机床的数据编码时，应注意具体的生产要求，编辑和抑制指令，确保具体信息的枚举符合实际的生产操作要求。对于数控机床，信号传输也是必要的。以保证机床的实际操作具有监督管理的作用，整个工作过程是集成的、系统的管理。要求可以根据数控机床的实际工作情况进行监督管理，确保每一部分的实际工作符合生产需要。数控机床在运行过程中，必须控制好设备的布置和类型，保证具体处理事件中设备布置的严密性，对复杂事件具有较强的实际处理能力，重视小批量加工和加工。以及转换和约束的形式。在短时间内对零件进行调整和修理。先进的数控机床还可以对整个电子设备进行监控，在实际生产过程中实现自动控制，保证生产功能和质量。
2数控机床机械结构设计概念
在我国的机床结构设计中，大部分机床主要由三方面结构组成，其核心结构是主轴部件，其次便是支撑部件和传送机构。而数控机床由于其自身的应用需求限制，导致其需要具备高度的稳定性和抗振效果，基于此，数控机床设计就得注重完善主轴部件等三大结构，提高这三大结构之间的联系度和可靠性。其主轴部件决定着数控机床的根本，是数控机床机械的核心内容，其主轴部件的优劣、好坏直接决定着数控机床转速的快慢，工作效率的高低。而传送机构是数控机床设计的引擎部件，对于数控机床更好的实现自动化有着关键的作用，体现当前时代的自动化发展趋势。支撑结构作为数控机床制造的骨架，更是设计的关键步骤，对于数控机床合理运行有着巨大影响力。
3数控机床机械制造技术新动态
随着全球经济发展的影响和科学技术水平的提升，我国科学技术的发展也获得了质的飞跃。从我国当前发展状况进行综合性探究而言，数控技术正在朝着智能化、自动化的方向进行不断的发展与完善，因此数控机床的实际生产质量和自身的生产能力也逐渐获得了提升。在此过程中，加强数控机床实际生产中的先进科学技术手段的引进与发展就显得十分重要。通过良好的科学技术手段引进，不仅能够在短时间内有效促进数控机床的自身工作效率提升，加强对产品质量的严格把控，对实际生产的各个环节进行实质性内容的完善。
但是有我国部分企业在实际技术引进的过程中自身创新意识和创新能力不足，这就导致数控机床发展领域仍然是采用模仿和沿用国外技术手段和工业制度模式，难以实现个性化的发展。要想从根本上解决创新能力低的问题，就需要根据我国此领域的实际发展状况进行综合性的探究，加大自主创新的投资比例，积极鼓励人才实现科学技术水平的创新与发展，来促进此领域技术的发展和进步。
4数控机床机械结构设计完善策略途径
4.1加强稳定性设计，提高使用寿命
由于数控机床加工过程中承受载荷较大，无时无刻的工作过程就会对数控机床本身造成影响，使其自身的使用寿命逐渐降低，并且其原有的稳定性也受到巨大影响。久而久之，对未来的机械制造、生产就会产生失误影响，极不利于进行高精度的机械生产制造。因此，相关工作人员以及数控机床使用人员应该积极重视这类问题，在数控机床工作结束后定期对其进行精心维护，一旦发现细节问题便及时解决。并且，在进行数控机床设计和生产时，可以使用一些抗振动性强的材料，来加强数控机床的稳定性，为后期的机械生产、制造打下坚实基础，推动我国机械设计制造的工作效率。
4.2引进新技术
根据我国目前数控机床作业情况，要想在根本上保障其未来的发展，需要在此基础上创新和我国数控机床结构设计技术，同时也可以引进新技术手段，这样便可以很好的促进我国当前数控机床未来的发展。再加上在实际技术应用过程中，三维稳定方针技术能够有效的提升数控机床的稳定性和操作性，并且对数控机床自身作业的技术水平也会起到一定程度上的促进作用，当前带目前如今的机械产品模型建设的基础上，注重加强相关电力内容的设计和综合性的优化与完善，尽可能的促进数控机床操作流程的最简化。当然也可以采取实际算法方式，能够精确的对数控机床相关的数据信息进行全面的整合优化和分析，进而充分的减少由于人工作业出现相应的误差。这样一来便可以在一定程度上为数控机床的实际性操作提供相对稳定的技术上的支持和全面的保障，同时在实际高效运转和稳定性提升的基础上，以实现机械产品生产目标的科学合理性。
4.3提高数控机床主轴运行精度和速度
为了减低后续加工的难度，在数控机床机械结构设计中需要提高主轴运行精度和速度，可以利用静压空气轴承主轴提高运行速度和精度，并且还能够实现微小孔的高速加工，具有较好的运行质量。此外相比于其他轴承主轴，静压空气主轴的使用寿命相对较长，而且具有良好的的动态性，在数控机床机械结构设计中被广泛采用。除此之外由于我国数控机床技术的引进时间较晚，相关数控仪器的精确度较发达国家相比较低，有时生产出的产品也难以达到产品生产的合格要求。此类现象产生的主要原因，是数控机床的生产时，相关设计者、生产者降低了对精确度的要求和标准，影响了数控机床的准确性。为了更好地解决这类问题，相关技术人员要提高自己的技术，在数控机床使用到一定时间范围时进行检修和保养，进而加强其生产精确度。
结语
综合上述研究，数控机床技术是我国工业技术当中最为关键的技术组成部分，需要不断引进大量创新技术及人才来对数控机床技术及结构进行优化，从而实现我国工业行业经济效益最大化，确保数控机床行业可以具备可持续发展潜力，能够为我国工业技术水平提升打下坚实技术基础。本文对数控机床结构的设计优化能够证明，主轴结构和关键结构的设计都需要创新设计理念，且遵从新技术需求。可见，我国在对数控机床技术进行优化过程中，需要注重对其机械结构优化，并且引入新的技术内容，从而为未来数控机床技术发展提供数据依据。
参考文献
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