广西长长路桥建设有限公司 广西南宁 530000
摘要：桥梁是交通网络的重要构成部分，起到连通各地区、促进地区间经济文化交流的作用，在我国基础设施建设不断取得新成果的今天，桥梁工程的建设里程和建设量也逐渐增长，给原本的施工技术带来了一定的挑战。在这种情况下，钻孔灌注桩施工技术开始出现并得到了广泛的应用，为保证钻孔灌注桩施工质量，有必要在对钻孔灌注桩施工质量控制措施进行分析的基础上，从前期准备、埋设护筒、制备泥浆、钻孔清孔、钢筋笼制作和吊放、混凝土浇筑等步骤入手，分析钻孔灌注桩技术在桥梁施工工程中的应用。
关键词：钻孔灌注桩；施工技术；桥梁施工
引言
考虑到施工环境的复杂性、施工工艺的多样性等，桥梁施工的困难程度不言而喻，而钻孔灌注桩技术的合理应用，能够保证桥梁工程的施工质量，整体应用效果非常突出。但这并不代表钻孔灌注桩技术在桥梁施工工程中的应用已经完全成熟，其仍然存在钻孔倾斜、灌注桩断裂等一系列问题，给桥梁工程的后续使用带来严重的威胁。为了避免这些质量问题，并使桥梁工程的使用效果得到保障，必须要对本课题进行深入研究。
1钻孔灌注桩施工质量控制措施
钻孔灌注桩施工技术的应用优势在于施工速度快、施工质量佳，将钻孔灌注桩技术应用到桥梁工程施工当中，能有效地提升桥梁工程的质量，确保桥梁工程的耐久性，为人民群众提供稳定安全的出行体验。和常规的施工技术比较起来，钻孔灌注桩技术具有更可观的可行性，逐渐得到了人们的认可。钻孔灌注桩施工质量控制措施可从以下两方面进行理解：第一，要提升施工材料的质量管理水平。钻孔灌注桩施工技术的施工效果，很大程度上取决于施工材料的质量，因此务必做好施工材料检验工作，避免不符合质量要求的材料进入现场，可安排专门的工作人员进行采购，负责从采购到运输再到进场验收的全过程，确保建筑材料保质保量的运输到位。另外，必须要做好建筑材料的保存管理，运输到现场的材料并不能第一时间都消耗完毕，因此必须要根据材料的性质、数量、状态等做好建筑材料管理，保证材料都能得到妥善利用。第二，要加强钻孔过程的监管。孔底沉渣、孔壁坍塌都是钻孔施工中比较常见的质量问题，这主要是由于钻孔施工方式不合理导致的，所以必须要加强监督管理。比如说需要控制好钢筋笼的焊接质量，发现钢筋笼偏斜及时进行调整；应根据勘察结果进行钻孔，留出纠正的空间；对钻孔设备进行检查后再开工，从而确保钻孔施工的有效性。
2钻孔灌注桩技术在桥梁施工中的具体应用
2.1前期准备
设计人员需要深入实地进行考察，对施工目标地的地质条件、施工面积尺寸等内容进行了解，以此为基础设计施工方案。而后，对施工场地进行清理，并搭设必要的施工设备，连接水网电网，为后续施工做好准备。在施工现场进行测量定位，误差应不大于1厘米。做好运抵材料及设备的质量检验，不符合标准的坚决不予以进场和接收，对不合格材料及设备做有效处理。
2.2埋设护筒
正式埋设护筒之前，应利用全站仪做好放样工作，确保现场标识准确度，对原有护筒长度进行修整，确认灌注桩位置，根据施工标准设置灌注桩。而后根据护筒材料确定厚度，常见的钢卷板护筒厚度应不小于6毫米，保证其直径比桩直径大，埋设深度通常在1.5米左右。
2.3制备泥浆
钻孔灌注桩施工技术中最重要的一种建筑材料就是泥浆，泥浆的质量将会影响到最终的施工效果。因此施工人员需根据实际需求做好泥浆配制，考虑本地区的地质条件选择合适的方式配制泥浆，使之稠度达到施工要求。另外，一般可利用黏土调制泥浆，这样一来泥浆的支护作用将会更加可观，能够保证护筒等结构的稳定性，也可以视情况确定是否需要使用添加剂。
2.4钻孔清孔
在正式进行钻孔施工之前，施工人员应对钻孔设备进行检查，并核对钻孔位置，确认无误后即可开始施工；钻孔过程中务必要对孔洞垂直度进行反复检验，避免孔洞偏移问题，如果遇到无法钻进的岩层，可利用黏土对已钻开部位进行封堵后重新钻进。另外，在地质条件比较差的情况下，可利用清水钻进技术进行操作，并对不同钻进进度下土层变化进行记录和详细分析，确保最终的钻孔质量。另外，钻孔压力可以视土层结构和钻进深度进行调整，一般需控制在10kN之下，钻进速度需根据钻头材质确定，一般控制在每分钟100--180转为宜。
在钻孔施工技术之后，需对成型孔洞进行清理，确保泥浆能够顺利进入其中，避免内部杂质影响灌注桩施工效果。通常情况下，其含砂率应低于6%，胶体率大于90%，施工人员需要合理控制配比确保泥浆质量。另外，如果灌注桩一端为粉砂层，经过一次清理仍然有大批量的杂质，可反复多次进行清理，在清理结束后检查沉渣厚度，根据实际经验来看，二次清孔以后沉渣厚度应在10厘米左右。
2.5钢筋笼制作和吊放
在正式进行钢筋笼制作之前，需对钢筋材料的质量进行检验，并根据行业标准确定钢筋数量、尺寸等是否符合要求，灌注桩施工中钢筋笼直径一般在1.2米以下。对于特殊尺寸的钢筋笼，为保证其稳定性，施工人员可在主筋内部增设钢筋，以保证钢筋笼结构的支撑力和稳定性。另外，为了让钢筋笼吊放操作更加便利，可分段制作钢筋笼，主筋处使用正常的钢筋材料即可，而后在接口处进行焊接，使箍筋和主筋稳定地连接在一起。四个主筋的间隔应大于5米，在其上安装耳环便于后续操作。在吊放钢筋笼的时候，需要控制好吊放的速度和平稳程度，吊放至目标位置后缓慢放置，不能强行塞入孔洞，否则会带来孔壁坍塌的风险。钢筋笼吊放结束以后，对钢筋笼和护筒结构进行焊接，避免浇筑过程中钢筋笼上浮，在特殊情况下也可通过内弯下端主筋的方法确保钢筋笼顺利下放。
2.6混凝土浇筑
混凝土浇筑是钻孔灌注桩施工的最重要步骤，在钢筋笼顺利吊放到目标位置、做好清孔工作以后即可开始。施工人员务必要控制好混凝土砂浆的配制比例，根据水下混凝土浇筑的标准进行配制，同时综合考虑水泥型号、含水率等因素，适当地对混凝土砂浆配制方法进行调整。另外，需要对配制材料的质量进行检验，确认砂石骨料、水泥等材料的质量后，再进行配制，而后取样分析混凝土砂浆的性质，完全符合标准后可尽快进行灌注。桥梁工程中混凝土材料坍落度以180--220毫米为宜，能最大限度避免灌注桩断裂问题。另外，为了避免灌注中空问题，可在灌注中适当减缓灌注速度，确保孔洞灌注完成以后再移动导管进行下一段灌注。
结语
桥梁工程施工比公路施工难度更大，具有更多的特殊性，因此其配套的施工技术难度也更大，钻孔灌注桩施工技术正是最具有代表性的一种施工技术。根据实际的施工经验来看，钻孔灌注桩施工常出现孔洞偏斜、孔壁坍塌、桩体断裂等问题，只有在埋设护筒、制备泥浆、钢筋笼制作和吊放、混凝土浇筑等步骤中加强施工技术控制，才能避免类似质量问题，使钻孔灌注桩技术在桥梁施工工程中的应用效果充分发挥出来。
参考文献
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