南宁广发重工集团有限公司
摘要：随着矿山的现代化，机械设备在矿山生产中的作用越来越重要。要求实施矿山机械设备的后续管理和维护，坚持强制维修和零等待的原则，实现机械设备的智能维护，通过这种手段为矿山企业获得较高的经济效益和社会效益，奠定坚实的基础。基于此，本文对矿山机械设备管理和维护过程当中存在的问题以及矿山机械设备使用和维护的相关对策进行了分析。
关键词：矿山机械设备；使用；维护管理
1浅析矿山机械设备管理和维护过程当中存在的问题
1.1标准化使用水平较低，设备过度使用问题严重
由于我国许多矿山企业在自身生产过程中，没有统一的操作规范可循，同时所采用的管理制度也缺乏足够的科学性，完善程度也较差。另外，由于许多矿山企业在工作过程中往往追求短期效益，因此，在使用相应的矿山设备过程中，普遍会出现设备过度使用、使用过程标准化水平低的问题。这两个问题的长期存在，不仅会为矿山工程的整体安全埋下不可忽视的隐患，而且会进一步加快设备的老化过程，大大降低设备的使用寿命。
1.2没有形成足够的监管力度
矿山机械的使用与否，是否配备专人定期监管，设备的使用和设备的标准化和使用频率的综合管控，将在很大程度上决定科学设备的使用和设备使用者的安全。但从目前的情况看，矿山企业对设备使用过程的监管重视不够，不仅没有部署专门的队伍来落实这项工作，而且在具体的设备操作过程中也没有把操作过程的专业性放在首位，给予足够的关注。
1.3技术人员专业性较差，给管控工作造成极大的阻碍
由于矿山工程作业时间长，条件比较艰苦，所以在实际过程中，人员流动性强的问题一直存在。但当专业技术人员因实际原因流失时，矿山工程往往不能在短时间内调动专业人员填补空缺。如此一来，临时顶岗只能是缺乏专业水平的技术人员。而这样的工作人员在设备操作过程中往往会出现更多的疏漏和疏忽，不仅不能使设备在使用过程中得到有效的运行，甚至会对设备的质量造成很大的威胁。
2 矿山机械设备使用和维护的相关对策
2.1 保证设计环节的合理性
在机械设备生产前，产品设计方案的制定对产品的生产起着重要的作用。具体来说，机械设备设计是设备制造的前提。因此，相关企业应注重系统的产品设计方案，本着经济实用的原则，结合产品的性能，对产品进行合理的定位，确保产品的性能和质量能够满足生产的需要。此外，相关企业应在提高设备可靠性的前提下，降低成本，提高机械设备的利用率。
2.2 提高相关工作人员的职业素质
在矿山企业工作中，要注重人才的培养和引进，定期开展职工培训和技术水平检查，提高职工职业素质。矿山企业还应加强机械设备的维护保养，提高机械设备的防护和维护水平，从而采取正确的操作方法，提高设备的使用寿命。此外，安全培训也是必不可少的，安全是矿山生产的生命线。矿山企业的生产具有一定的危险性。操作人员的小失误和设备操作的失误都可能导致严重的安全事故。因此，培养矿山工人的责任心是非常重要的。要提高自身在思想政治教育工作中的认识水平，从而开展提高设备利用率、促进更好地开展矿山工作等一系列工作。安全事故要提前预防。机械设备的检查和维护尤为重要。在工作中，要更加重视，使安全工作得到全面落实。
2.3 加强操作人员培训
矿山开采过程更为复杂，对技术人员提出了更高的要求，对设备操作人员的职业素质提出了更高的要求。因此，矿山企业应重视人才的引进和培养，定期对员工进行培训，提高操作人员的技术水平，使员工全面掌握专业知识。
矿山企业要营造爱护设备的氛围，宣传设备保护的重要性，提高职工维护机械设备的意识和能力，使职工自觉保护机械设备，采取正确的设备操作方法。此外，矿山企业要注重员工安全意识的培养，从源头上消除安全隐患，把安全事故消灭在萌芽状态。矿山企业还应培养员工的责任心，使设备操作人员能够正确使用机械设备，并由维修管理人员负责机械设备的定期维护保养，从而提高机械设备的工作效率，延伸服务范围延长机械设备的使用寿命，提高设备的利用率和可靠性，使机械设备能更好地工作。对此，矿山企业可以对优秀员工给予精神和物质奖励，营造良好的工作氛围，激发员工的积极性，提高员工的工作效率，使矿山机械设备得到正确的使用和维护。一旦发生安全事故，必然会带来巨大的经济损失，这对企业整体和员工个人都是一个巨大的打击。因此，企业一方面要重点培养施工人员的安全意识，加强员工的规范化操作能力。另一方面，要做好机械设备的维护和维修工作，防止事故发生在萌芽状态。
2.4 对矿山设备进行科学的保护和维修
为了尽可能延长采矿设备的使用寿命，有关人员在使用和操作这些设备的过程中，必须避免对设备造成不必要的冲击。同时，设备应定期清洗，避免因污染而腐蚀。另外，每天使用设备前后必须进行相应的检查，并将检查结果上传并存储在在线设备中，并根据这些数据分析当前设备的质量及其可能存在的问题，以便在发生故障时做好准备。而且，为了使设备的使用能够得到更充分的监督，必须建立相应的维护保养制度。各小组依次负责设备的维护和日常维护。当设备出现问题时，应采取相应的责任追究制度，以提高管理的有效性。
2.5 加强设备控制单元的维护
矿山机械设备的控制单元是整个设备的核心。如果控制单元发生故障，设备不能正常工作。因此，根据设备管理和维护的过程，必须明确控制单元的运行特性，加强维护。在矿山机械设备正常运行过程中，由于电气控制部分的可靠性较低，容易受到外界环境的干扰。为了防止电气故障的扩大，有必要确定控制单元的维护目标，通过更换电气控制单元来保证设备的合理运行。如果矿山机械设备继续连续运行，控制单元中的电气部分将出现不同程度的老化状态。在维护保养过程中，要及时观察工作状态，必要时更新电控单元，避免电气元件丢失影响机械设备的稳定运行。
2.6 矿山机械设备的优化管理
在矿山机械设备的维护保养中，要注意使用先进的设备检测技术，在线监测和诊断，避免机械设备出现问题。注意明确机械设备的检修时间和内容，制定完善的检修制度。一般情况下，需要对诊断和监测资料中的数据进行分析，并采用计算机处理，以确保机械设备的性能满足使用要求，尽可能消除安全隐患，保持机械设备的良好运行。对于关键设备，可采用状态检测和故障诊断，及时发现存在的异常情况，并有效地加以解决，以减少故障的危害和影响。
2.7 建立完善的故障反应机制
矿山机械设备在使用过程中，经常会发生不同程度的故障，因此有必要在管理和维护过程中制定合理的快速反应机制，才能有效地解决故障问题。尽可能减少发现和处理故障所需的时间。矿山机械设备管理和维护的关键是提高生产效率，保证连续作业。通过故障响应机制，关键是快速准确地定位故障因素，排除故障原因，并在最短时间内采取合理措施，减少经济损失，提高矿山机械设备的稳定性和可靠性，延长设备的使用寿命。
3 结束语
矿山机械设备的管理与维护是机械设备使用过程中的一个重要环节。这是因为矿山机械设备都有正常的使用周期。为了使其在使用周期内发挥最佳性能，有必要对设备进行管理和维护。矿山机械设备管理与维护存在管理体制不完善、信息化管理进展缓慢、矿山机械设备维修效果差等问题。因此，应从加快建立机械设备信息管理系统、重视机械设备的维护保养、完善管理维护制度等方面改进矿山机械设备的管理和维护。
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