云南水利水电建设工程技术开发有限公司 云南省昆明市 650051
摘要：对于压力管道来讲，一定要在安装过程中完全符合标准科学要求和操作规范，但是在长期使用过程中，如果因外部因素影响压力管道，就会为管道的正常运行埋下隐患安全隐患，本文对压力管道检验检测技术的发展进行分析，以供参考。
关键词：压力管道；检验检测；技术发展
引言
我国的运输业具有很多种类，运输行业的发展对我国的经济发展具有重大意义。随着经济的不断发展，我国在各个领域都需要应用管道运输，管道运输具有很多的优点，但同样伴随着很大的弊端，例如：一般工业管道工作的环境非常恶劣，还有避免不了的腐蚀、人为因素和自然因素的损害，工业管道中管道壁薄弱、管道泄漏事故时常发生，带来许多不良的后果，例如人员伤害、经济损失等。
1检测背景的发展
我国压力管道的防腐层已经进入老龄化时期，我国东部压力管道网已运作30a左右，运作时间过长导致压力管道老龄化，有些管道、管网会产生不可逆的维护和维修。另外压力管道西部存在的主要问题是缺乏安全意识，对于相关企业没有聘任专业的安全管理检验人员，并且许多安全管理检测人员自身的安全管理意识、专业技术不足，不足以面对程序较复杂多变的工业、公用官网的安全检测管理，这些给我国西部压力管道网增加了负担，存在一定的安全隐患。
2压力管道检验检测的意义
利用实际可行的检测技术，利用先进的管道检测技术，可以帮助企业准确的检测管道，掌握管道的实际运行状态，并能及时的对管道中存在的问题进行整改和维修，有效避免事故的发生。除此之外，也能保障管道的使用时间，甚至延长管道的使用寿命，给企业带来可观的经济效益。可以减少输送的介质带来的损失、减少管道的停输所带来的损失和管道事故可能泄漏而造成的环境污染和人类的生命安全。
3管道定期维护以及压力检验的必要性
在管道实际运行的过程中要做好压力管道的维护和检验工作。首先在运输的环节就要做好相关的保护，有效的减少因为外部干扰压力和温度等因素的影响，在一般情况下管道的内部多维腐蚀性的溶液，因此发生腐蚀的几率相对会比较大，如果管道内部输送的路径较长，那么在管道的内部细小的裂缝都有可能会发生渗漏的现象，尤其是在石油传输的过程中，在外部压力较高的情况下会在一定程度上增加爆炸的几率。因此在当前阶段要做好日常养护和检修工作，在维护和检验的过程中及时的发现问题并解决问题，避免因为细小的问题引发安全事故，为社会带来非常负面重要的影响。
4埋地管道外防腐层检测具体方法
在具体的埋地管道检测中，实施的环境都比较复杂，这就需要专业的技术手段和技巧来对环境进行判断。管线信号较弱的地方是管线弯头和三通处，以此处点为核心和圆心，通过圆形的探测方式进行，半径的长为5m，其中管线的分支处信号最明显。当管道深埋时，这就需要与管线平行前移，将探头进行左右的移动，正常的管段的信号较弱。另外一方面，多根的管线进行交叉时，要将发射机的接地线接在管线的两端，这样可以减少目标管线与发射信号的相碰。另外还要考虑的是意外情况的发生，例如：管线的上方有钢筋时，钢筋会吸收相应的信号并且会辐射信号，为了避免这样的干扰因素产生，要保留一点静态信号，尽量把灵敏度调到最低。对于庭院立体管网来说，需要的功率要使用小功率为主，这样产生的探测信号是非常合理的，同时对移动探头进行转变，对接线的方式和地点进行转变，在一定程度上提高效益的增收，利用特殊的探测方式来验证，例如：峰值法探测，用零值法验证，当这两种标值重合时，可以证明定位的准确性，反之则证明定位不准确。
5检验检测的选择手段
5.1量具检测
量具检测主要是利用普通的工具将直观检测中发现的问题一一查询清楚，判断出管道的损伤严重程度。对直观检测后的检查进行补充，如果说管道发生偏离，那么就要对偏离程度做出测量。如果管道腐蚀，就要对腐蚀程度做评定。
5.2无损检测
在天然气的管道中，常常会出现裂纹等情况，并且这些裂纹的产生会沿着天然气管道进行纵向发展，导致发生严重的事故问题。应用无损检测可以检测出压力管道中的问题，在当今的检测使用情况较多，主要有以下几种应用。第一，磁粉检测技术在整个磁场环境中可以检测。通过对铁此行的材料产生磁化的反映，在其表面缺陷的位置会发生磁漏，可以对管道内部进行探伤处理。如果在管道周围产生相应的磁力线就可以判断出管道内部的裂痕问题，进而确认其内部的情况。第二，管道在使用的过程中，可能会出现裂缝，一般情况这种问题是在焊接的过程中产生的，是因为压力等原因导致的。为了减少这种情况的发生，可以采用电磁超声检测技术，该技术可以有效地检测出管道内部的裂缝。电磁超声检测技术主要是运用激励线圈捆绑在导电金属，通电之后，线圈上就会产生相应的线流，还会形成交变的磁场，通过磁场和金属之间的反映，产生超声波。另外，电磁超声检测技术可以根据管道的实际情况进行灵活的应用和设计、安排，让其在管道内部形成磁力的拉伸，这样可以科学合理地进行检测管道。第三，渗透检测技术在压力管道检验中的应用。所谓渗透检测技术，是指利用自身的直通技术，实现管道连接在连续运行过程中的外部可检测性，应用渗透测试结果技术，对压力管道系统上层进行了测试，它可以更广泛地应用于检测大多数非快速吸收材料的表面进气量，也可用于输气管系统的相关检测工作，具体的操作步骤是将渗透后的液体以巨大的压力快速渗透到管道中。快速渗透测试的核心技术具有许多最大的优势。可以检测加工零件的各种奇特形状和尺寸，并可以同时用于例行检查；它也可以检测任何类型的材料，但压实的多孔基础材料除外；它也可以检测多个零件中的缺陷。但在技术方面还具有特殊的问题：①加工零件的表面要光洁度高才能检测；②检查过程复杂并且检查非常慢。③不能检查工件的背面，④实验使用的主要材料较为昂贵，投入成本也较高。第四，射线检测技术在压力管道检验中的应用。对于射线检测技术，其主要功能是检测管道压力管道中的宏观几何缺陷。检测技术的主要原理是用y射线和x射线照射压力管道，然后检测压力管道的实际情况，确定内部裂缝是否符合科学规定和标准。若压力管道的体积非常大，导致无法在生产过程中一次检查完整，有必要制作多根管子并焊接成一根大管，如果管道焊接出现问题，很可能会引起管道内压力不平衡，从而引发安全事故，并且使用辐射检测技术还可以全面检测管道中管道的焊接情况，确定是否符合标准， 更加安全可靠。
结束语
管道运输业作为我国主要经济发展的动力，是我国近些年来经济增长的重点。我国建设压力管道进入一个顶峰阶段，是因为我国西部开发战略的实施，为延长压力管道稳定的运行、使用的寿命，必须进行压力管道检验安全管理，维护压力管道的稳定运行。无损检测技术应用于压力管道连接检测的最终目的是保证其质量可靠，避免安全事故的发生。
参考文献
[1]杨玲玲,石竹青,张建斌,王静.压力管道阀门安全性能的检验[J].设备管理与维修,2019(24):65-67.
[2]王国威.锅炉压力容器压力管道检验中的裂纹问题分析[J].世界有色金属,2019(24):290+292.
[3]袁祥.对压力容器压力管道检验中裂纹问题的探析[J].现代制造技术与装备,2019(12):134+136.
[4]刘昕.浅析压力管道安装监检中射线检测质量控制[J].化工管理,2017(35):154-155.
[5]曹荣庆,无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用探讨[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2017(12):138-139.