靳永平、冯仰忍
内蒙古天润化肥股份有限公司 内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗 010300
摘要：伴随着科学技术的持续发展，自动化系统在我国的各个行业中都得到了广泛的运用，因此，得到了一定程度的进步与发展。特别是在我国的化工领域当中，由于人民生活水平的提高，化工产品的需求量正在持续增加，企业对其产品的质量也提出了更高的要求。而科学技术的运用与推广，使化工行业中自动控制系统得到了广泛的运用，其不仅可以将生产效率进行提高，还可以使对应的化工技术可以得到进一步发展，相关的生产流程也可以得到一定程度的简化，优化生产流程，可以对生产成本有效控制。然而，由于自动控制系统在我国发展的时间较短，因此，在其运行过程中仍然存在了一定的问题，相关的工作人员就需要对其进行研究，对这些问题进行有效的解决，使该系统可以得到较好的维护，从而使该系统在化工行业中可以得到进一步的发展，充分发挥其价值。
关键词：化工行业；自动控制系统；运行问题；维护要点
引言
在我国信息技术与科技发展的同时，不仅带动了人们生活水平的提高，使人民的生活更加便捷。与此同时，自动控制系统也是这些技术发展的重要产物。由于智能技术以及计算机的持续发展，该项技术也取得持续进步，在各个行业以及领域中都得到了一定程度的推广与使用。然而，在化工行业中，由于其本身具有一定的特殊性，因此，自动控制技术在该行业中更凸显出了其作用。使员工可以从化工生产相对危险的工作环境脱离出来，确保生产的安全性，还可以将生产的效率进一步提高。然而不能否认的是，在该系统进行实际运作的过程中，仍然会面临一些问题。就必须要对其进行及时解决与维护。
1、概念简述
在化工行业中，随着自动控制系统的进一步推广与使用，使该行业的生产管理智能化与自动化进一步实现。利用这种控制系统，可以将化工行业在进行生产的过程中，对其生产所涉及到的相关参数，进行精准的把控。比如，在化学反应炉内，要对其温度进行有效控制。而自动化控制系统的运用，可以使该反应炉内的相关温度达到标准之后，在该系统的控制之下，可实现自动关闭。与此同时，对应的反应物也会释放大量的热量，从而可以有效确保炉内的温度。由此可见，该系统的运用不仅实现了对炉内温度的自动控制。还使相关的生产作业人员的工作环境进行了很大程度的改善，将生产质量以及效率大幅度提高。除此之外，在化工行业当中，还会涉及到比较大型的机械设备，而通过自动控制系统可以将这些机械设备进行自动有效的连通、控制，确保操作的安全性以及稳定性，可以在很大程度上确保相关企业的社会与经济效益。
2、发展现状
伴随着计算机系统以及自动化控制技术的不断优化，在化工行业之中，将该技术运用到其中已成为了大众发展趋势，在其具体的生产过程中，将自动化控制技术进行有效的融合。在这个过程中，就会涉及到DCS集散系统。这种系统主要运用在我国的中小型企业之中，同时其复杂程度较低，规模较小。而比较大型的化工企业是将DCS系统引进，然后对其进行扩建与改造，这时该系统的相关技术的复杂程度较高。由此可见，在当前市场上，各个企业所运用的自动控制系统存在一定的差别，受到企业规模以及经济效益的影响，该系统的自动化程度也会受到其影响，这对整体行业的发展来说造成了阻碍。由此可见，务必要加强对于自动控制系统的研究与分析，根据其在实际应用过程中的表现，进行调研，将该系统进行优化与升级，才能为相关企业注入更多动力，促进经济与企业的发展。
3、存在问题与维护要点
3.1搅拌设备内进行温度检测套管的安装以及对策
在化工行业，其具体的生产过程中，将生产原料送入到管线之后，需要通过搅拌设备对其进行反应之前的混合工作。而在搅拌设备的内部，一般都会安装用于监测温度的套管。这个过程，对整体的生产过程具有非常重要的意义。其安装质量对设备的使用效率将会造成影响。因此，对其安装的质量必须要做好把控。
在其搅拌的过程中，倘若其安装的套管存在质量问题，就会导致所测得的数值存在误差，严重甚至导致安全事故的产生，给相关的企业造成经济损失，对生产人员的人身安全造成威胁。因此，在对其安装的过程中，务必要把握好相应的安装要点。在进行安装过程中，该设备主要涉及到热电阻元件以及热电偶，这些元件主要是为了对套管内部的温度变化情况进行准确的监测，在安装时，就需要将对应的温度检测元件，尽量安装在对应设备的内部。然而，在搅拌设备进行运作的过程中，其内部的相关介质会产生一定的作用力，这种作用力会对相应的监测温度的元件造成信号的干扰，也极易损坏测量元件，这就会对检测温度的结果造成影响。因此，在其安装的过程中，就可以对套管增加保护套装，通过这种方式，可以有效对套管进行保护，其产生的反作用力会对介质搅拌过程中出现的作用力形成抵消，从而可以有效保障监测温度数据的准确性。这是当前相关人员在安装过程中需要重点把握的安装点。
3.2差压计量仪表的温压补偿
在化工企业的具体生产过程中，在许多的生产环节都会使用到计量表。特别是原料的出口与进口关键环节，该计量仪表的恰当使用至关重要，且必不可少。在化工行业中，其生产过程具有一定的特殊性。因此，压差器量表的使用也是最多的。然而，该计量仪表要获得相对准确的数值，就需要使其处于比较平稳的工艺状态下，然而，在生产过程中，会出现不断变化的情况。因此，被检测的相关介质压力以及温度都会呈现程度不一的变化，与此同时，介质的密度也会因为外界环境的影响而发生变化。尤其是气体状态下的介质，其变化将会更加明显。因此，就会导致压差计量仪器无法精准的进行测量数据。要对该问题进行解决，就需要相关的技术人员对涉及到的压力以及温度进行合理的计算，将相应的监测点进行合理的设置，对造成温度以及压力产生变化的因素进行研究，然后做补偿运算，通过计量将相应的数据进行修正，使其数值比较精准。
3.3热电偶温度检测布线环节
在化工企业的具体生产过程中，最重要的环节在于对温度的检测。因此，涉及到热电阻以及热电偶对温度的监测工作，其监测的设备包含了端子电柜、机柜设备以及安全栅设备，在这些设备中安装进行温度感应的热电偶相关组件，然后对其温度进行测量。在这个环节中，关键的技术问题在于热电偶及补偿导线的选型。因此，在其选型过程中务必要密切关注其中的细节问题，从而有效的避免热电偶及补偿导线选型错误的情况出现。另外，在进行热电偶的温度监测过程中，涉及到DCS系统，很容易导致布线环节出现问题。热电偶中相关的感应温度组件在接收毫伏信号时，其相关的数据会通过采集设备以及相关端子传输到对应的机柜之中，而传输设备以及信号线存在问题，就会使相应的温度数据产生差异，导致测量结果准确度较低。此外，因为电子组件以及控制柜具有一定的散热功能，然而端子电柜是不具备散热功能的。就会导致电势数值存在差异，其温度值就会产生差别。因此，就必须在热电偶的端子电柜与数据采集相关装置之间增加补偿导线，使其电势相同，使温度数值准确度提高。
4、结束语
综上所述，在化工行业中，其自动控制系统的使用范围越来越广。在该行业具体生产过程中，对其产品质量、效率产生至关重要的作用。因此，面对在该系统的运作过程中呈现的问题，就务必要做好相应的解决措施，使该系统可以得到较好的维护，使其更加有序安全地运行。同时也需要将科学技术的新成果及时运用到该系统之中，使其与时俱进，不断优化，更好的为化工行业以及对应的企业提供助力与支撑，助力经济发展。为实现中国社会主义现代化强国的目标做出努力。
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