薛冰
中国电建集团核电工程有限公司 山东济南 250000
摘要：火力发电厂作为供电系统的重要组成部分，为人们的生产和生活提供了充足的电能，创造了大量的经济效益。为了保证发电机组的安全、稳定运行，需要加强对热控仪表安装的质量控制，设计科学、规范的施工图纸，严格约束施工人员的操作，确保热控仪表与设备和线路的连接稳固可靠，从而提高火电厂的综合效益。
关键词：火力发电厂；热控仪表；安装技术
1 火电厂热控仪表安装保护原则
1.1 经济性原则
经济性原则指的是在热控仪表安装过程中，应尽可能的节约成本，避免对火电厂造成过大的损失。除为社会生产与人民生活提供发电服务外，获取经济效益也是火电厂运行的主要目的之一。诚然，热控仪表安装的质量以及有效性必须得到保证，但火电厂绝不能以投入大量成本作为换取其良好运行的条件，应尽最大程度的控制成本，这样才能使电厂的经济效益得到更好的保证。
1.2 技术性原则
热控仪表系统能够实现对电机组运行过个环节的保护，因此必须具有较高的技术水平，否则很容易导致控制过程不够合理与科学。从根本上看，热控仪表安装技术对电机组运行控制过程的实现主要依靠对温度的控制来完成，为了使温度能够被有效监测，并在出现问题时被及时调节，可以将计算机技术运用其中，在提高热控保护过程信息化水平的基础上，实现对温度的自动化控制，降低人工控制过程发生遗漏的几率，提高控制效率与有效性。DCS热控系统是当前火电厂主要应用的一种热控保护系统，实践证明，在该系统的支持下，火电厂热控保护水平得到了极大程度的提高。
1.3 可靠性原则
可靠性原则同样是热控仪表安装必须坚持的原则之一，同时也是非常重要的一点原则。热控仪表安装技术应用的目的在于提高火电厂设备运行的稳定性，如其可靠性得不到保证，不仅热能的产生过程会受到阻碍，同时发电的效率也会受到影响。随着社会的不断进步，我国火电厂的整体规模也得到了进一步的扩大，厂内设备数量以及线路的复杂性都在增加，在这一环境下，设备维护的难度与工作量同样会增加，为了使电厂运转保持良好水平，必须进一步提高热控仪表安装的可靠性。
2 热控仪表安装
热控仪表的安装是一项系统性的工程，涉及到多个领域和学科的知识，需要加强各个工种的协调配合，以保证仪表安装施工的连续性和高效性。一般来说，热控仪表的安装主要包括取源部件的安装和仪表管的敷设，下面将对其施工流程和技术要点加以分析。
2.1 取源部件安装
取源部件的安装是热控仪表安装的首要环节，安装位置在锅炉的水冷壁和烟道上，安装时需要注意以下几点问题：取源部件的顶端不能超过锅炉和管道的内壁，通过焊接的形式将取源部件和锅炉结构紧密的连接到一起，焊接之前要进行预热，焊接操作要完全符合相关技术规范的要求，焊接后需对焊口进行热处理，焊接和热处理工序都需要由专业的技术人员来操作。测温元件在焊接之前要进行仔细的检查，确保其质量无误后才能进行焊接，同时在将测温元件的测量端插入管道时要对深度进行严格的控制，通常情况下蒸汽管道的外径小于230mm时，插入深度为管道外径的1/3，管道外径大于230mm时，插入深度为管道内径的1/2，这类标准对于流体介质管道和烟风介质管道也同样适用。此外，在回油管道上要确保测量端完全插入到管道内部介质之中。
2.2 仪表管敷设要点
2.2.1二次设计
仪表管路的二次设计要点在于，对线路进行优化设计，保证线路的集中布设，严禁线路交叉，尽可能的缩短线路长度，减少线路接头，为线路检修工作提供便利。线路还应位于干燥、通风处，以避免管路受潮和腐蚀情况的发生。仪表管路上应设计补偿装置，增加管路的安全系数，防止管路收缩和膨胀风险。在安装阀门时还要考虑到设备是否具有保温层，阀门和保温层的距离应保持在50mm以上。
2.2.2仪表管检查、吹扫
在安装仪表管之前，要对管路的外观和性能进行检验，确保管路的外观完好，质量可靠，不存在锈蚀、孔洞、裂纹等病害。
接下来要进行仪表管路的清理，对管路内外进行全面的清扫，去除管道内部杂物，清理后要采取临时封堵措施，防止管路在施工中被污染。
2.2.3仪表管支架安装
严格按照设计图纸进行仪表管支架的安装，采用切割机和电钻等工具，支架的尺寸规格要完全符合设计要求，且外观整齐、美观，性能稳定。钢管支架的水平敷设间距为1.5m，垂直敷设间距为2m；铜管支架的水平和垂直敷设距离分别为0.5m和1m。安装后统一采用U形螺栓或抱箍固定。
2.2.4仪表管弯制
①仪表管的弯制必须采用冷弯，弯曲半径不得少于3D，弯曲断面椭圆度不大于10％；②对于塑料管应不小于其外径的4.5倍，管子弯曲后，应无裂缝凸坑。弯曲断面的椭圆度不大于10％；③成排管路排列弯曲弧度应一致。
2.2.5仪表管敷设
成排集中的管路采用对口焊接的方式，弯制好的导管逐一排入支架上并作调整，水平敷设的差压导管的坡度应大于1：12，其它导管的坡度应大于1：100，导管的斜倾方向应能保证排除气体和凝结液；导管敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护管，并应采取补偿措施，以保证管路不受损伤。
2.2.6仪表管固定
仪表管的固定要采用能拆卸的卡子，管卡必须与管径匹配且固定牢固，常用5×20镀锌螺丝将导管固定在支架上；管卡的形式和尺寸根据仪表管的直径来决定，一般要求采用单孔双管卡、单孔单管卡，双孔单管卡，U形管卡，排管卡；管路支架不得直接焊接在设备或机务管道上，如需要在设备或机务管道安装支架，可以采用抱箍固定。
2.3 控制盘、台、柜施工
①控制盘、台、柜应用螺栓固定牢固，盘台的运输和安装过程，不准损坏盘台的油漆层及地面墙角等土建已完工项目。
②盘、柜应有明显接地，且接地牢固可靠，且安装后不得在其上进行引起剧烈震动的工作，同时水平度、垂直度、盘柜之间间隙要符合标准要求；而盘内电源回路应绝缘良好，盘问联接螺栓齐全、紧固。
③成排的仪表盘，柜、台的安装时，应符合以下规定：相临两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm；当它们之间连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；相临两盘、柜、台之间的接逢处正面的平面度允许偏差为1mm；当它们之间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm；其接缝的间隙不大于2mm。
2.4 屏蔽电缆接线
屏蔽电缆必须按设计型号敷设、不能代用；要单端接地，接地统一规定到集控室盘侧，就地浮空；如果有接头处，应做好屏蔽层防护，做好绝缘处理，防范安全事故。
2.5 温度、压力取样开孔
取样开孔的位置必须严格按照设计图纸，保证开孔位置准确，方便后续安装和检查维护。在压力管道和设备开孔时，可以利用机械加工方法。风烟管道上开孔可采用氧气切割，但孔口应磨圆锉光；在Φ76mm以下的管道上安装测温元件时，应采用装扩大管的方法；在已封闭的管道或设备上需开孔时，要有防止铁屑掉入的措施；压力取样点至一次门的取样管应小于10mm；无油压缩空气支管应从母管上半部引出。
3 结束语
总之，在火力发电厂热工仪表安装时要做到严格按照设计图纸进行施工，避免出现震动、高温、高压等一些影响安装因素出现，在任何一个安转环节都要严格认真，保证仪表安装质量，在选择材料的使用时要考虑好施工环境影响，使每一个机组能够把受环境影响降到最低。工作人员也要做好定期维护，保证系统能够正常运作。
参考文献：
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