安娜 高金翔
中车大连机车车辆有限公司 辽宁大连 116000
摘要：电器屏柜是交流电力机车必备的一个设备，其形式有很多，同时也具有不同的功能。而电器屏柜的主要构成是电子元器件以及导向，其生产的过程中可以在机车下生产。传统的屏柜布线工艺是立体式，这种形式的屏柜使用效率比较低，并且很容易出现问题，检修的频率也比较大。但是经过优化设计之后，屏柜布线工艺转变为了平面式，这不但提高了屏柜的使用寿命，而且也促进了其使用效率。并且从立体式变为平面式这也促进了生产工序化，屏柜的生产效率大幅度地提高了，在保障质量的情况下降低了成本。本文就主要针对电力机车屏柜制造不想工艺的优化应用进行探究，以供参考。
关键词：电力机车；屏柜制造布线工艺；优化应用
引言：
电力机车屏柜制造这在电力机车的制造中占据了一个重要的地位，其包括信号柜、电源柜以及变流器柜等多个种类。正是由于这些屏柜的作用才可以将电力机车从受电弓获得的电力传送到机车的每一个部位。尤其是对于和谐号以及复兴号这种动车组来讲，电力传输的稳定性以及快速性直接决定了动车组是否可以稳定运行。而在屏柜制造中布线工艺的优化是非常重要的，其不仅仅可以降低屏柜制造的工艺，而且还可以有效提高屏柜的质量，降低屏柜制造的成本。此外，布线工艺的优化可以提高电力传输的速度以及稳定性，降低屏柜出现问题的概率，大幅度地提高屏柜的使用寿命。
一、优化应用优势
（一）降低生产周期
屏柜的传统装配生产方法是线性模式，简单来讲就是屏柜的生产是有一定流程的，只能按照规定的流程从这个环节到另外一个环节，不能出现环节交错的情况，这也就造成整个屏柜生产周期比较长[1] 。如果在某个环节出现问题那么需要将前面的所有工作进行重新检查，这大大增加了屏柜的生产周期。但是在经过布线工艺优化之后，很多布线的工作可以同时进行，并且也使得布线以及接线的工作更具有标准化。当问题出现之后不需要进行溯源追踪，只要进行现场更改即可，大大地降低了屏柜的生产周期。
（二）减少生产工作量
屏柜布线的过程中全程都是由人工进行的，而一个屏柜所需要的导向用量是庞大的，要将这么多的导向全部都完成布线以及接线工作，那么一个人的工作量是非常大的。而且在具体的接线过程中，因为柜体骨架的影响，很多工作的难度非常大，并且操作也相当的不方便。但是随着布线工艺的优化，整个柜体也会进行相应的优化，将一些操作不便的地方进行重新修改设计，这不但可以提高布线的工作效率，而且也强化了接线质量。虽然总体的劳动强度没有变化，但是因为布线工作难度下降，自然工作人员的工作量也就有所下降[2] 。
（三）增强产品质量
屏柜布线的长度以及复杂度是非常大的，再加上较大的工作强度，往往整个工作的质量是不能进行有效控制的，而且很多时候因为工作人员技术水平的问题也无法进行大规模以及大批量的生产。但是随着布线工艺的优化，很多布线工作会被标准化，这会大幅度的降低操作难度，强化产品的质量。其次，当布线工艺优化到一定程度之后人工布线会被逐渐替代，这大幅度地提高了布线工作的效率，同时也使得相关工作人员的强度下降了很多。
当然最重要的是产品的质量也变得可控，大批量生产也不再是问题。
二、优化应用策略
（一）转变布线方式
传统的布线方式是人工进行柜体内布线，因为柜体内部空间的原因，工作人员在布线的过程中人体会受到空间的限制，很多布线的想法以及优化方式是不能应用的，这也就大幅度地降低了布线的工作效率[3] 。所以可以将柜体内布线转变为柜体外预布线，简单来讲就是在柜体组装的过程中同时进行布线工作，因为柜体空间并没有被完全的限制，所以工作人员可操作的空间增大了很多，进而也就使得很多优化方案被应用，最终提高了布线工艺的优化程度。同时，因为柜体组装和布线工作是同时进行的，相比于单一生产模式，这种两线开工的方式大幅度地促进了生产效率，也降低了生产周期，为屏柜的大规模生产奠定了良好的基础。
（二）布线标准化
简单来讲就是在布线的过程中将所有的位置以及使用的导线长度等多个因素进行确定，然后在布线的过程中只需要按照规定的线路进行布置即可。这种布线方式直接大幅度地减少了布线的周期，因为在布线之前已经完成了相关位置导线的切割，这已经省去了很大一部分时间。并且标准化布线的模式是平面布线，相比于立体布线难度降低了很多，因此布线的速度也会增加很多，这又降低了布线的周期。同时，因为布线标准化所以对于相关工作人员的布线水平要求会降低很多，这对于屏柜的大规模生产具有非常重要的意义。此外，布线的标准化也促进了资源的有效利用，尤其是导线的使用非常的精确，大幅度地降低了生产成本，进而降低了屏柜整体的生产成本，为屏柜大规模生产奠定了基础。
（三）优化柜体设计
这是布线工艺优化的一个重要手段，对屏柜的柜体进行优化设计，然后形成布线模板这不仅促进了布线工艺的标准化，而且也降低了布线的操作难度。而且当布线模板优化到一定程度之后，机械化生产会进入屏柜生产中，大幅度提高生产效率，解决目前规模生产的瓶颈问题[4] 。
当上面的这些优化内容全部完成实施之后，屏柜整体的布线周期会缩短一半以上，并且布线的效率会提高百分之五十以上，每一个屏柜所使用的导线长度会减少百分之十。不但提高了产品的质量，而且产品的合格率也会有大幅度的增加，有效增强了屏柜的使用寿命以及生产效率。
三、结束语
总而言之，电力机车屏柜制造过程中布线工艺的优化是非常重要的一个内容，优秀的布线工艺可以有效地提高屏柜使用寿命，并且强化屏柜的质量。尤其是对于高压电气柜来讲，如果布线工艺优化工作没有做到位，那么很容易造成短路甚至是电气柜爆炸等原因，所以布线工艺的优化是非常有必要的。而布线工艺的优化除了将立体式不想转化为平面布线以外，各种细节化设计也是必不可少的。而且不同功能的屏柜其布线工艺的优化方法也是不同的，相关工作人员需要做好这方面的工作。
参考文献
[1]冯丽, 崔晨. 电力机车屏柜制造布线工艺的优化应用[J]. 微计算机信息, 2017, 000(004):141.
[2]崔晨, 赵东波, 冯丽,等. 基于EW软件的电力机车电气屏柜电子化预布线工艺研究[J]. 科技与创新, 2017, 000(008):93-94.
[3]赵亮, 李章, 王喜亮. 电力机车低压柜预布线工艺研究[J]. 电力机车与城轨车辆, 2016, 039(004):66-68,89.
[4]赵锐光. HXD3/HXD3C电力机车精益化布线工艺技术研究[J]. 现代工业经济和信息化, 2019.