任洪新
抚顺石化公司乙烯化工厂
摘要：近年来，我国对于能源节约与环境保护问题极为关注，在保证经济稳定增长的同时，也在积极探寻以经济结构调整的方式去改变增长方式，其中节能减排也就成为了各行各业生产中广泛关注话题。而化工产业作为国家经济增长中的关键构成，同时也是能源消耗最大的产业之一，为了响应国家提出的节能减排号召，应当认识到自身所肩负的责任，发挥示范带头作用，积极应用更多节能降耗技术，助力行业的可持续发展。本文主要分析化工工艺中节能降耗技术应用研究
关键词：节能降耗；化工工艺；生产；应用
引言
随着我国温室效应、雾霾和酸雨现象的逐渐加剧和增加，保护环境已经成为当前社会上都在关注的焦点问题。化工企业为了获得长久的发展，需要根据我国当前的发展方向以及发展重点，对传统化工生产方式和工艺进行有效的改进以及创新，因此节能降耗技术在化工工艺中得到了广泛的运用。
1、节能降耗技术在化工工艺中应用的重要性
社会时代的进步以及市场经济的高速发展，也促使人们的思想观念有了很大的改变，在物质生活得到基本满足之后，人们对于物品的质量、功能则提出更多样、更严格的要求，现如今市场上出现的产品形形色色，充斥着大量原材料消耗过度的产品[1]。正因为人们对于化学物品的无节制利用，目前全世界范围内早已出现了极为严峻的环境污染与破坏问题，如全球气候变暖、臭氧层空洞、水资源污染等等，这些污染都对人类的正常生活形成负面影响，并且很大程度上干扰着自然生态体系与循环体系。同时，现阶段工农业的发展呈现出迅猛发展势头，大量生产原材料及排放废弃物被投放到大自然当中，其中化工原材料的有毒物质对环境造成的污染最为严重。因此，中国作为化工大国，特别是近年来化工企业的规模不断扩大以及数量不断增多，更需要在化工工艺当中积极应用先进的节能降耗技术，降低化工原材料的冗余、提高原材料利用效率以及降低废弃物中的毒害物质含量，对行业发展、自然及人类生存而言，都有着重要的现实意义。
2、化工工艺在生产中存在的能源损耗问题
2.1化学技术的本身性质
现如今，化工工艺生产作为比较高耗能的一个行业，已经成为我国能源损失比较严重的行业之一，同时其能源损耗的问题也引起了社会的重视。从化学技术的本身性质角度来进行分析，第一方面为化学热力学:在化工工艺生产的过程中，往往需要为化学反应提供足够的异常条件。例如，在化工工艺生产时常常需要的高压、高温等情况，这些化学反应生成，就会需要很多的能量来进行维持生产。第二方面为化学动力学:在在化工工艺生产的过程中，许多化学的反应的速度反应比较迟缓，同时很难将所有的化学反应，完全的反应。此时，为了提高化学反应的反应速率，工作人员就一定会加大化工反应的温度，这大大增加了化工工艺生产过程中产生的能源损耗问题。
2.2落后的生产技术和设备
现如今，虽然我国的科技技术以及经济水平的发展比较快速，但是对于化工行业中，我国在化工工艺生产过程中很难达到相应的生产技术水平。也由于相关的化工企业还是没有购买或使用比较先进的设备和生产技术，从而使得目前，我国化工工艺生产技术与其他比较发达的国家比不了，从而使得我国化工工艺在生产时能源浪费和流失的现象比较严重。再加上我国在引进先进国家的先进生产技术和设备过程中，存在诸多的制约因素和阻碍，严重制约了我国化工工艺生产技术的创新。与此同时，我国的相关化工企业中使用的不可再生资源比较多，这无形中增加了化工行业生产过程中产生的能源损耗问题。
2.3化学催化剂和阻垢剂研发不足
在化工工艺生产的过程中，比较重要的内容就是创新化学催化剂，因为化学催化剂可以在一定程度上加大化工工艺在生产中产生的化学反应的反应速度概率，从而起到推动化工工艺生产的高效率作用。除此之外，在化工工艺生产的过程中，阻垢剂是化工工艺生产所用设备维修和保养的重要试剂，阻垢剂能够充分地降低化工工艺生产所用设备内因化学物质的侵蚀以及还没有反应的物质积聚，从而影响并阻碍下一步反应的开展。在我国的相关化工企业之中，化学催化剂和阻垢剂的研发规模以及研发数量都存在不足的现象，而且大多数的科研机构以及高校研究成果还需要进一步的转化。
3、化工工艺中节能降耗技术的具体应用
3.1对余热回收利用
在过去的化工工艺生产当中，余热很多时候被无端浪费，并没有得到良好的回收利用，化工企业对此也不够重视。而随着化工工艺生产技术的改进以及人们节能降耗观念的强化，余热这种二次能源也受到了足够重视。余热这一能源的产生属于第一次能源转化过程中的释放产物，该产物能够助力下一次化工生产的进行。结合化工生产实际情况来举例，我们可通过高温反应或是化工材料预热等过程去回收余热，特别是目前热管泵技术的快速发展，让化工工艺生产中大量余热能够得到有效的回收利用。如此一来，余热的利用效率则有了很大提升，原本需要投入的材料得到极大节约，起到缩减生产成本的效果。
3.2积极应用新技术、新设备和新工艺
在化工生产过程中，为了达到节约能耗，提高生产效率的目标，还需要积极采用新工艺、新设备和新技术。实践过程中，相关工作人员可根据化学反应特性，对现代化先进的生产工艺进行应用，以提高化工生产水平。对节能连续型的生产工艺进行选择，通过技术改造与升级，来提升化工产品的综合效益。正常情况下，化工企业都要优先选择能量转换率高、操作简单便捷、连续性好的生产工艺，这样就能有效避免间歇性生产问题，最大限度减少能源浪费。除此之外，还要对各种现代化新设备进行应用，具体如加热炉、电机拖动系统、供冷器、换热器、高效分馏塔等，对新设备进行合理应用，也能够有效减少化工生产过程中的能源消耗，最大限度提高化工生产质量和效率。
3.3对阻垢剂加强应用
近年来，化工行业发展迅猛，使得一些相应的机电设施设备在进行化工生产作业时，被广泛应用。加热锅炉在进行实际的生产时，会因为一些特殊原因致使其出现腐蚀问题，致使对其进行实际使用时，自身性能不断缩减，而相应的传热系数却不断提升，最终导致出现大量的能源消耗现象。为此，在进行化工生产时，要对阻垢剂进行科学合理的应用，从而有效解决能源消耗问题。通过阻垢剂的有效应用，不仅可以使设备自身能源转化情况得到提升，而且可以保障能源的使用效率。当设备自身属于持续使用过程时，将阻垢剂进行合理应用，可使设备自身的使用期限得到一定程度的延长，而且可以使资源的利用率得到有效提升，进而保障企业自身经济效益，并完成节能减排的目标。为此，化工企业自身要加强对新型技术、设备以及工艺的有效应用，当下我国化工企业逐渐向着现代化方向发展，故而，要对先进的科学技术进行广泛应用，通过先进技术使资源利用率得到有效提升，进而促使企业自身经济效益不断提升，并有效完成节能降耗的目标。
结束语
在化工工艺当中，节能降耗技术的应用涉及到多种专业技术类型以及多项管理工作方面，所以在生产过程当中不仅要对余热进行充分的回收利用，还要对化工工艺予以优化、对生产设备和技术予以更新升级、对生产管理工作提高重视。当然，化工企业在节能降耗技术的发展应用中，需要把握好技术的更新迭代以及管理方案的与时俱进，推动企业朝着低能耗、高能效方向发展，助力化工行业的可持续发展。
参考文献：
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