关于化工工艺中的常见节能降耗技术措施思考

发表时间:2020/12/11   来源:《科学与技术》2020年第22期   作者:高志超,杨方明,马洪驰
[导读] 近年来,我国对于能源节约与环境保护问题极为关注,在保证经济稳定增长的同时,也在积极探寻以经济结构调整的方式去改变增长方式,
        高志超,杨方明,马洪驰
        抚顺石化公司乙烯化工厂
        摘要:近年来,我国对于能源节约与环境保护问题极为关注,在保证经济稳定增长的同时,也在积极探寻以经济结构调整的方式去改变增长方式,其中节能减排也就成为了各行各业生产中广泛关注话题。而化工产业作为国家经济增长中的关键构成,同时也是能源消耗最大的产业之一,为了响应国家提出的节能减排号召,应当认识到自身所肩负的责任,发挥示范带头作用,积极应用更多节能降耗技术,助力行业的可持续发展。
关键词:节能降耗;化工工艺;生产;应用
引言
        近年来,我国化工行业不断发展进步,使得能源消耗速度逐渐加快,为此,在进行实际的生产时,要在化工工艺中不断加强节能降耗技术的应用,从而使化工工艺生产得以优化。而且,要将相应的节能降耗技术有效的落实到整体化工生产工艺中,在减少能源消耗的同时对周围的化工生产环境进行有效保护,进而保障相应的化工行业可以实行节能化、绿色化生产,促使我国化工行业持续健康、稳定发展。
1节能降耗技术在化工工艺中应用的重要性
        社会时代的进步以及市场经济的高速发展,也促使人们的思想观念有了很大的改变,在物质生活得到基本满足之后,人们对于物品的质量、功能则提出更多样、更严格的要求,现如今市场上出现的产品形形色色,充斥着大量原材料消耗过度的产品[1]。正因为人们对于化学物品的无节制利用,目前全世界范围内早已出现了极为严峻的环境污染与破坏问题,如全球气候变暖、臭氧层空洞、水资源污染等等,这些污染都对人类的正常生活形成负面影响,并且很大程度上干扰着自然生态体系与循环体系。同时,现阶段工农业的发展呈现出迅猛发展势头,大量生产原材料及排放废弃物被投放到大自然当中,其中化工原材料的有毒物质对环境造成的污染最为严重。因此,中国作为化工大国,特别是近年来化工企业的规模不断扩大以及数量不断增多,更需要在化工工艺当中积极应用先进的节能降耗技术,降低化工原材料的冗余、提高原材料利用效率以及降低废弃物中的毒害物质含量,对行业发展、自然及人类生存而言,都有着重要的现实意义。
2化工行业节能减排中面临的问题
        现阶段我国的化工企业是能源消耗最多的企业,每年化工企业需要消耗的各种能源折合成标准煤可以占据1.5亿吨到1.9亿吨,化工企业能源消耗占全国企业能源总消耗量的17%。除了标准煤的消耗外,化工企业需要的用电量也较大,化工企业用电量占据全国企业总用电量的15%。尤其是在我国工业化不断发展的背景下,化工企业的工业能源消耗量呈现出不断增长的趋势,截止到目前已经突破了1.5亿吨关口。根据相关资料研究现实,化工企业在最近五年的能源消耗量正按照每年4.8%的速度增加。可以发现化工企业在不久的未来,会耗费越来越多的能源,产生巨大的环境污染等问题。比如化工企业生产过程中最为常见的燃煤化工锅炉,在我国化工锅炉产品中占据主导的地位。燃煤化工锅炉单台蒸发量至少在每小时10吨,以大中量燃煤化工锅炉居多。我国的小型燃煤化工锅炉在环保要求不断提高和能源供应结构不断改变的情况下,将逐步退出历史的舞台。但是目前我国可以独立设计燃煤化工锅炉的化工企业不多,有些化工企业基本的技术开发技能也没有,因此在确保技术开发能力的情况下,难以落实节能技术的研发。此种情况下对不少中小型化工企业来说带来了巨大的压力,这些中小型化工企业随时面临破产的风险。中小型化工企业节能锅炉的认证较为困难,举步维艰。加上国内节能技术的落后,国外技术和资金的引入,无疑加重了锅炉化工企业的运营难度,企业面临的困境也不断增大。


3化工工艺中节能降耗技术的具体应用
        3.1对节能生产设备进行应用
        在现代社会发展中,科学技术也在不断进步,这也为化工工艺的节能降耗提供了有力支持。因此,在对化工工艺进行应用的过程中,应该逐渐将传统工艺及高能耗设备取代,可以结合实际情况,对现有生产设备进行适当的改进和升级,推动先进节能设备的广泛应用。而目前较为先进的技术手段包括结晶分离技术以及短程蒸馏技术等。但在进行应用的过程中,必须要结合化学反应特点,对相关技术进行合理的选择,使其反应效率能够得到有效的提升。此外,在工艺方面,在进行相关工艺选择的过程中,要尽可能应用操作简单,且具有较高连续性的工艺,同时可以将其与其他工艺进行有效的结合,进一步提升化工生产的效益。
        3.2对余热回收利用
        在过去的化工工艺生产当中,余热很多时候被无端浪费,并没有得到良好的回收利用,化工企业对此也不够重视。而随着化工工艺生产技术的改进以及人们节能降耗观念的强化,余热这种二次能源也受到了足够重视。余热这一能源的产生属于第一次能源转化过程中的释放产物,该产物能够助力下一次化工生产的进行。结合化工生产实际情况来举例,我们可通过高温反应或是化工材料预热等过程去回收余热,特别是目前热管泵技术的快速发展,让化工工艺生产中大量余热能够得到有效的回收利用。如此一来,余热的利用效率则有了很大提升,原本需要投入的材料得到极大节约,起到缩减生产成本的效果。
        3.3对阻垢剂加强应用
        近年来,化工行业发展迅猛,使得一些相应的机电设施设备在进行化工生产作业时,被广泛应用。加热锅炉在进行实际的生产时,会因为一些特殊原因致使其出现腐蚀问题,致使对其进行实际使用时,自身性能不断缩减,而相应的传热系数却不断提升,最终导致出现大量的能源消耗现象。为此,在进行化工生产时,要对阻垢剂进行科学合理的应用,从而有效解决能源消耗问题。通过阻垢剂的有效应用,不仅可以使设备自身能源转化情况得到提升,而且可以保障能源的使用效率。当设备自身属于持续使用过程时,将阻垢剂进行合理应用,可使设备自身的使用期限得到一定程度的延长,而且可以使资源的利用率得到有效提升,进而保障企业自身经济效益,并完成节能减排的目标。
        3.4节能技术
        综合我国石油化工企业在各个年度对于能源资源消耗量的数据可以得出,现在能源资源的总消耗量已经基本保持在持续上升的状态。在此背景下,我国很可能出现资源匮乏的现象,甚至经济社会的发展也会因此受到阻碍。对于石油化工企业来说,其在能源资源中既扮演了生产者的角色,同时也扮演了消耗者的角色。所以如果石油化工企业可以针对节能技术进行有效的使用,同时开展相应的创新工作,那么不仅可以达到提升资源生产量的目的,同时还可以使资源的消耗量得到很大程度的降低。在此背景下,我国所推出的节能减排战略就可以得到有效的落实。所以对于石油化工企业来说,其首要工作就是针对节能技术进行创新。
结束语
        综上所述,当下节能降耗在化工工艺中的作用愈发明显,且越来越重要,为此,在整个化工工业中,要将相应的节能降耗方法进行全面落实,并对其进行不断的优化,从而有效保障节能方案符合相应化工工艺生产需求,进而促使化工工艺节能发展,并推动化工工艺节能降耗发展,进而保障我国化工行业可持续发展。
参考文献
[1]黄兴华,刘守超,马红蕾.石油化工生产节能措施[J].化工设计通讯,2018,44(12):172.
[2]刘孝凤.关于化工工艺中节能降耗技术的运用分析[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(24):152-153.
[3]张淑华.化工工艺中节能降耗技术的应用[J].化工管理,2018(36):92-93.
[4]逯全县,吴胜民.化工工艺中节能降耗技术应用研究[J].建材与装饰,2018(50):161.
[5]才正彬.空分装置高效节能优化与应用[D].浙江大学,2019.
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