袁德飞
贵州航天乌江机电设备有限责任公司 563003
【摘要】想要确保制品加工的精度和质量，就需要进一步改进优化机械加工工艺。目前，实际在开展机械加工的时候，必然存在一些误差，这就需要相关人员加强重视，对误差采取妥善措施进行控制，确保机械加工行业的有序发展。本文研究的主要目的，就是通过改进机械加工工艺技术，减少误差对产品带来的影响，进一步提高机械加工工艺水平。
【关键词】机械加工工艺；误差分析；改进
随着国家综合实力的提升，工业化发展进程越来越深入，其中，机械加工产业作为重中之重，对其提出了更多更高的要求。作为机械加工生产零件的主要技术，机械加工工艺是保障整个加工产业质量的基础，但实际在生产的时候依然有误差的存在，导致精准性无法得到保障。基于此，对机械加工工艺的误差进行多角度分析，提出有效的改进方法已经到了迫在眉睫的时刻。
一、机械加工工艺技术概述
（一）相关概念
机械加工工艺技术就是应用传统的机械加工方法，结合毛坯的相对位置、性质和尺寸制作零件。在生产各零部件之前，需要人们对加工作业加强重视，对于施工中容易出现的错误尽可能减少，从而降低生产成本。现阶段，在机械加工工艺技术中的机械加工工序中，需要结合不同的背景开展不同的操作工序，并合理安排相关的加工技术，确保机械产品加工环节的顺利进行。
（二）机械加工工艺技术作用
在对机械制品进行生产的时候，其中比较繁琐和复杂的为机械加工工艺技术，因为对机械制品进行生产加工需要比较高的工艺要求。在工艺技术规程文件中，可以合理指导工艺施工流程，科学合理调整加工环节，改进各方面的性能。例如，生产规格、机械制品大小、加工位置等等。开展机械加工工作，最为重要的就是机械加工工艺技术，不但可以强化制品生产效果，还能够提高工艺水平确保产品的质量满足使用要求。
二、机械加工工艺技术的误差问题分析
（一）加工零件定位误差
在加工机械零件的时候，出现的定位误差首先是因为定位副的加工不精准，其次就是因为定位基准与设计不重合。这就需要在开展机械零件加工的时候，结合定位基准和设计，尽可能减少误差。此外，定位副是由定位结合与定位夹具组成，如果定位副或定位副间制造出现异常情况，就会影响到零件的加工精准性，从而导致零件出现变形无法使用的情况。因此，要加大对定位副精准的改革力度。
（二）机床运行误差
因此机床在开展运行的时候，会受到主轴回转与机床的传动链、导轨的影响，出现运行误差的情况，这也是导致加工工艺出现误差非常重要的因素之一。在整个加工制造阶段，机械机床需要不断的运行进行制造，并通过传动链传送机械零件，从而出现摩擦问题，长时间下来就会因为长期摩擦出现变形的情况，进而引发误差的出现。而且出现机床运行误差的原因，还与主轴承摩擦磨损、机床配置质量不合规定、导轨安装不正确以及传动链与整体机械运作不同步有非常密切的关系。
（三）加工工具误差
作业人员在开展加工作也的时候，会受到操作不规范的问题导致出现加工工具的几何误差。首先，作业人员对加工工具的使用规范不是特别了解，实际在进行操作的时候，没有对刀具和夹具对零件加工合理利用，从而引发误差的出现。其次，作业人员在使用加工工具的时候，没有按照设计图纸实用工具，从而导致误差的发生。最后，加工工具的质量无法满足使用要求，尤其是长期使用后产生的磨损，会对机械零件加工的精准性有非常大的影响。
（四）加工工艺体系误差
虽然近些年我国的工业水平有了很大提高，但是加工工艺体系依然存在很多缺陷，对于部分比较复杂的零件加工还无法保障质量，而且生产周期比较长。如果零件强度或硬度不足，会导致加工的零件出现走形和变形的情况，这样就会出现误差。比如，在生产零件的时候，强度不足会在进行切割的时候产生弯曲，从而导致零部件无法使用。如果是硬度不足，会导致切割的零件品质不均匀。
三、机械加工工艺技术误差改进方法
（一）加工零件误差直减
在对机械零件进行生产加工的时候，受到加工工艺体系不健全的影响，会存在一定的误差，这就需要严格规定机械制品和加工零件的规范标准，并对生产环节加大监管的力度，使管理质量和效率得到有效提升，从根本上降低误差问题的发生，此外，在加工的时候使用到的刀具和夹具等工具，需要制定详细的操作流程，并定期开展加工人员的操作培训工作，使他们的责任意识和技术意识得到增强，从人员方面降低零件误差的发生。
（二）实际加工误差补偿
因为加工环节涉及到的内容比较多，实际在开展加工的时候，误差问题无法彻底消除。这就要求在出现误差之后，需要第一时间采取妥善措施处理问题，有效弥补出现的误差，最大程度的保障零件的加工精准性和质量。还可以利用加工材料，对加工零件产生的变性和不均匀等问题得到有效改善，也可以通过对机床定期检测的方式，降低因为长时间使用运行摩擦导致的零件不差。提高误差分析能力，可以通过误差补偿法，最大程度的提高零件的精准性，降低误差的发生。
（三）加工温度误差控制
在对机械零件进行加工的时候，会出现很多的热量，如果温度过高会对零件造成巨大影响，甚至会产生扭曲、变形的情况，从而引发误差的出现。基于此，在加工生产零件的时候，要对温度的变化情况密切进行观察，对于加工中出现的热量可以通过外部冷却液的方式降温，也可以通过润滑剂减少摩擦带来的热量。有效控制加工温度，能够科学降低误差的发生。
（四）加工工艺误差分组
通过开展误差分组的方式，可以针对零件加工生产中出现的误差问题采取相对应的解决对策。利用加工工艺误差分组，不但可以降低误差的发生，还能够使误差的针对性得到提升，确保加工企业的经济效益实现最大化。
四、结束语
总而言之，在当前新的市场发展环境下，想要提高自身的核心竞争力，就需要有先进的工艺水平确保产品的质量。但是，目前在开展机械加工工艺的时候，误差问题始终无法避免。经过这么多年的发展，可以利用误差分组、误差控制、误差补偿、误差直减的方式减小误差，进一步提高零件的精准性，也使机械加工工艺技术水平得到进一步提升，有效促进整个机械加工行业的有序健康发展，也为我国工业化发展提供重要支持。
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