王建涛
河南中烟工业有限责任公司许昌卷烟厂, 河南许昌 461000
【摘要】供料烟叶恒定的流量保证了切丝质量，烟叶流量的连续性和均匀性不稳定影响切丝连续性，影响切丝宽度均匀性这一质量问题。经过查阅资料现场试验等方法，通过优化贮叶柜出料频率和调整切丝机缓存量。稳定了切丝机供料流量，提高了切丝质量。
【关键词】：切丝机 流量 切丝质量
引言
在卷烟生产过程中,制丝品质决定了卷烟内在质量,而设备的稳定性直接影响着制丝品质；在生产过程中，设备难免存在缺陷，这就要求我们以务实创新的探索精神对待生产过程中的每个不足。
烟叶切丝机决定了烟丝的宽度和弹性,同时也是烟草制丝生产线复杂系数较高的关键设备之一。切丝宽度影响卷烟的感官质量，和烟丝的填充值。切丝宽度的均匀性是衡量切丝质量的标准。来料流量的波动影响切丝质量，所以应具有连续性和均匀性，一般在切丝前有均衡供料设备，如喂料机，计量管。
1 问题提出
1.1 生产现状
1.1.1生产过程中，由于设备技术改造缺陷，切丝前没有缓存喂料机，贮叶柜出料流量波动直接导致切丝机来料流量波动。
1.1.2金属探测仪清除杂物时，会将部分烟叶同杂物一并剔除，出现断料，进而导致供料波动。
1.1.3贮柜前后两端料位较低，贮叶柜出料底带的频率调整不合适时，会出现堵料和供料不足。
1.2 原因分析
切丝机前没有缓存喂料机，无法吸收消除流量波动，供料流量由烟叶贮叶柜出料流量直接供给。
切丝机转速在一定范围内越高切丝质量越好，转速高就要求供料流量大。增加供料流量，厚度增加。出料皮带上安装的天然磁铁无法将掺杂于烟叶当中的铁质杂物全部吸走，致使金属探测仪清除杂物频繁，将部分烟叶同杂物一并打出，出现断料，导致供料波动。
贮柜前后两端料位较低，前10min及批次结束时10min时存在切丝机待料现象，影响切丝连续性。
供料波动致使物料在切丝机内部薄厚不匀，压实物料时，物料层受力不均匀，料高的顶住排链使料低的地方压实力不足，烟叶松散不能压成结实的烟饼，刀门处刀片切削时，松散的烟料由于本身具有的韧性被刀片扯出来，形成跑片。切丝就会出现宽度不均匀，细丝，跑片质量问题。
2 对策制定
经过以上分析，将焦点锁定于消除金属探测仪剔除杂物时的打料现象对流量波动，和批次前10min及后10min时，调整贮叶柜出料底带的频率稳定切丝供料流量，得出以下分析图。
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图1 对策分析图
由以上分析可以看出，在后续生产稳定的前提下，稳定切丝流量，必须保证切丝机进料流量；保证切丝机进料流量可从切丝机料仓贮量和贮叶柜出料参数两方面进行研究。
3 对策实施
经查阅资料，在确保切丝质量的前提下，针对料仓贮量和贮叶柜出料参数做了试验，
3.1 料仓贮量
车间切丝机型号为SQ35A，其进料方式为垂直进料，如图2所示其料仓贮量由两个光电开关决定，当料位高于上位光电管时皮带机停止进料，当料位低于下位光电管时，后方皮带机继续供料，切丝机待料，直到物料堆积高于低位光电开关，才继续切丝。所以增大切丝机料仓贮量可缓存更多的物料，消除金属探测仪除杂时打料，引起切丝机待料。
经查阅资料及咨询其他厂家，考虑到铜排链负载情况，其光电管高度为料仓高度2/3作为最大限度（经测量车间料仓高度为2000mm）；经测量，现在切丝机光电管间距为900mm。
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3 1050 5秒 6 1200 0
经过6次试验，我们可以看出，当光电管高度为1200mm时有打料现象时，切丝机能吸收供料波动。
所以，将料仓光电开关间距由900mm调整为1200mm能缓存合适的物料保证切丝出料流量稳定。
3.2 贮柜出料参数
经统计生产一批物料5100KG需耗时110min，正常生产过程中贮柜出料频率为42HZ，由于贮柜内物料前后端存在低料位，进而导致每批次在0-10min及100-110min时出现出料流量波动较大。
提出以下方案，可在每批次物料开始初期及生产末期优化贮柜底带出料频率。将试验分两阶段，首先针对每批次0-10min生产状况，而100-110min出料情况与0-10min出料情况相反，试验目的为切丝机无待料停机现象。
贮柜底带出料频率为42HZ，在开产初期会出现待料现象。由于贮柜内前段物料料位不一，需在开产初期增大出料频率以稳定出料流量，以生产前10min为研究时段，根据贮柜内料位情况，将10min分为前1min ，2-3min，4-6min，7-10min四个阶段，通过对四个阶段的贮柜底带出料频率进行优化以实现出料稳定。
贮柜出料频率增大可能会导致皮带输送机堵料，所以本次试验在皮带输送机不堵料的情况下分别取以下数据进行试验，如表2所示。
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试验表明，前1min底带频率由80HZ可确保流量稳定，2-3min底带频率由60HZ可确保流量稳定，4-6min底带频率由50HZ可确保流量稳定，7-10min底带频率由45HZ可确保流量稳定。
结合上述分析“每批次物料前后时段出料情况正好相反”，我们对批次末物料出料情况进行分析，“100-103-107-109-110”其相应贮柜底带频率调整为“42-45-50-60-80”HZ，经试验，该出料参数可保证物料连续且在设备输送能力范围内。
经过对切丝机料仓贮量的调整及贮柜底带出料频率的合理优化消除了切丝机待料现象，进而更好地保证了切丝质量。
结束语
解决了切丝机因供料流量不稳定，待料频繁停机而影响产品质量的现象，我将继续立足本岗位，稳定提高产品质量，继续仔细发现问题解决问题。