王亚萍 李明祥
泰安博奥安全评价有限公司 山东 泰安 271000
摘要：随着我国的经济在快速发展，社会在不断进步，化工企业不但有着较高的技术要求，也有着非常高的安全防范意识，因为化工企业生产是具有较大危险性的，生产过程中会出现易燃易爆、有毒有害物质泄漏的情况，所以化工生产安全问题，一直是我国非常重视的。化工企业发展也会对社会的发展带来影响，如果出现安全事故，不仅会造成经济损失，还会危害到人民的安全，所以安全评价工作必须要做好，以此来降低化工企业的风险系数。本文针对化工安全评价方法选择进行分析，提出有效的评价方法与策略为化工企业做详细参考。
关键词：化工；安全评价；方法探讨
引言
化工行业是国民经济体系的重要支柱产业。化工生产涉及各类化工原料，且原料物化性质复杂，连锁反应控制难度较大，而这也在一定程度上增大了化工生产的风险系数。为此，化工企业应全面执行化工生产安全评价工作，从而保证生产项目综合效益，促进化工企业的稳定发展。
1化工安全的重要性
社会经济的快速发展也带动着化工产业的不断进步，化工技术和仪器设备的更新速度飞快，从而也使得生产过程中的化工安全工作的难度也在持续增大。因此，企业要对化工生产过程中所不断出现的新情况和新问题给予特别的关注和重视。这是由于化工生产过程所应用到的技术具备较高的科技含量，并且整个生产工序连接比较紧密，必须要由具备专业知识技能的人员严格按照操作规程来进行操作，如果工作人员在操作过程中出现偏差或者人员的专业能力无法满足生产任务的需求，那么导致安全生产事故发生的概率就会增大。因此，做好对化工生产企业的安全生产管理，强化安全风险的评估和应对，对各类风险隐患进行科学周密的查找分析并加强风险防控，制定切实有效的整改方案，才能为化工企业创造丰厚的经济效益打下良好的基础。
2化工安全评价方法选择
2.1道化法
道化法对于化工企业生产中的火灾、爆炸事故，有着出色的判断力，而且还能做出相应的方法措施，提高化工企业的安全管理水平，是较为实用的安全评价方法之一。该方法是道化学公司创立，现在应用较为广泛，是通过确定物质系数MF开始，并且考虑企业的生产条件，从而选取适当的危险系数，判断出生产过程中风险因素，以及生产中的危险系数，另外还可以求出火宅、爆炸等事故的暴露面积，也就是对事故后果、损失进行一定的评估，从而表现出化工企业生产的危险性，当然使用该方法，不仅可以提前进行预测，还能通过改善单元防火设备、容器抗压能力，来做好防范措施，以此降低化工企业生产风险。
2.2化工工艺设计中出现的反应设备安全性问题
对整个化工工艺流程设计中化学反应是重中之重的部分，通过化学反应会将原材料转化成半成品或成品，因此在反应过程中会出现许多安全性问题，这就需要重视换工艺反应过程所需的反应设备具有良好的安全稳定性，但由于化工公益的化学反应种类较多，合理把握化学反应带来的危险性具有一定难度。另外，在化学反应过程中还会出现许多无法控制的因素，比如设备性能、设备温度等都无法做到准确控制，这也让整个化工工艺设计的安全性受到一定威胁。
2.3预先风险性分析
预先风险性分析是指综合分析化工风险物质的使用情况和基础设施的运行情况。预先风险性分析多用于化工生产的前期阶段，是正式风险分析的基础环节。通常情况下，预先风险性分析是在缺乏生产信息和安全资料基础上进行的。
为此，在化工生产前期阶段，践行预先风险性分析，有利于全方位动态控制整个化工生产流程，强化安全生产执行效果。在实际操作过程中，预先风险性分析多用于厂址选择和工艺性装置的概念设计。预先风险性分析具有指导意义，能够为化工企业提供完整的安全生产方案。需要格外强调的是，预先性风险分析也可以用于PID设计前期阶段，视为设计检查策略。尽管预先风险性分析是在安全生产前期阶段进行的，在生产环节的风险因素分析方面可能存在一定的缺陷。而综合分析投产设备与装置运行安全情况，有利于合理划分风险等级，进而为后期风险性分析提供必要的指导与支持。
2.4故障类型和影响分析
故障类型和影响分析法指的是通过对各类化工生产设备仪器所包括的零件进行故障类型和影响的分析，对故障隐患的产生及根源进行仔细查找，从根源上对此类故障隐患采取有效的防范措施。需要强调的是，除了实现对故障隐患的排查分析之外，还需要围绕故障隐患来制定有效的风险解决方案，从而将隐患所具备的危害性降到最小程度。有效确保设备系统在运行中的安全稳定。故障类型和影响分析属于定量分析的范畴，在化工生产行业被得到广泛的应用，对设备的各个组成部件所存在的故障隐患进行可靠的分析，为后续的安全生产管控措施的制定提供了有效的依据。所谓故障模式，主要指的是故障的方式和实际表现。而故障模式所产生的影响主要时根据设备对系统的指令反应所决定的。故障类型和影响分析，不仅需要对某一特定的故障和影响进行检测，还需要对此故障对整个系统运行所产生的影响进行精确检测。在具体的应用实践中，故障分析的应用程序主要包括以下3个方面：一是要对需要分析的系统进行确定，要根据分析结果的精确度，来完成系统的划分，对所属子系统和分功能进行归类。二是安排具有优秀知识经验的人员，来对故障存在的原因以及可能造成的危害影响进行专业的分析研究。三是制定相应的表格，将监测分析的信息和结果有效的录入表格，表格要具备简明扼要的信息表达效果。
3化工安全评价方法应用
3.1安全管理运营稳定
我国当下的化工企业，经过安全评价不断进行完善，已经实现了很大的突破，并且通过定性、定量的评价，企业安全管理系数更高，也足以说明安全评价，对于化工企业的重要性。虽然现在的化工企业，已经进入到了全新的发展阶段，不过仍然不能忽略安全评价，因为化工企业生产，有着很多不确定性，所以必须加大安全监管力度，且把安全评价理念继续贯彻、实施下去，可以定期进行安全事故排查，分析企业生产中隐藏的风险，提前做好预防措施，也可以增加相应的安全管理内容，通过融合安全评价促进化工企业的发展。
3.2落实好人员的安全管理工作
想要真正落实以人为本的理念，就需要相关的工作者加强对该方面的管理工作。比方说，要不加强多工作者的安全教育工作，要确切保障安全管理工作做到位，这样设计的安全方案的实际应用效果才会更好。也就是说，要减少各种违章的行为。在现实中，有很多的因素影响这化工安全生产，其中人为造成的占很大一部分，这些人为因素对化学生产企业安全有这巨大的潜在隐患。所以，相关的工作人员一定不能有侥幸心理，要认真贯彻相应要求。想要管理好化工工作者，应该做到以下几点：首先，要教育相关工作者不能存在侥幸心理，要提高安全意识，让更多的员工了解到安全生产设计的必要性，提高员工的集体责任感，和有关安全的忧患意识，让工作人员在工作的时候真正做到安全生产。
结语
综上所述，化工行业作为国民经济体系的支柱型产业，与经济建设和民生保障息息相关。为此，化工企业应秉承与时俱进的基本原则，加大对化工安全生产的重视力度，积极践行安全评价工作，从而避免化工安全事故的发生，维护生产项目的综合效益，最终推动化工企业的持续前行。
参考文献
[1]赵梁燕.化工安全及评价方法现状分析[J].化工管理,2018,（14）:25-28.
[2]曹月芹.化工安全及评价方法现状解析[J].化工管理,2017,(34):45-50.