单丽娟
山东豪迈化工技术有限公司 山东省青岛市 266000
摘要：化工工艺安全设计是保证化工生产安全的必要措施，在固定化工工艺流程的基础上，重点分析了可能影响生产安全的因素，并根据需要对工艺流程进行了优化和改进，以确保生产安全。然而根据目前的情况，在化工工艺安全设计中仍然存在着许多危险因素，这些危险因素不仅会对化工生产造成不良影响，而且还可能威胁到生产人员的安全。因此，本文根据化工工艺安全设计的实际情况，探讨了化工过程安全设计的危险因素及消除危险因素的有效途径。
关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；解除途径
1 化工工艺设计的意义
化工工艺设计的本质是原材料经过化学反应最终成为化工产品的过程。例如，当我们学习化学时，一些物质在某些条件下会发生化学反应，变成另一些物质。这一过程大致可分为三个阶段: 第一阶段是原料加工，即在原料反应之前进行准备，原料通过净化、浓缩、混合、乳化和粉碎进行处理，将原材料调整至到最适合发生化学变化的状态；第二阶段是化学反应，原料经过处理后，在一定的温度和压力环境下完成化学反应过程，达到反应转化率。这个过程是一个化学反应过程，第三阶段是精炼产品。操作过程是将反应混合物进行分离，去除混合物中的杂质和无用的废弃物，并通过萃取、净化等操作对其进行提纯，得到符合要求的产品。整个生产过程对化工工艺有非常严格的要求，如果在设计中出现问题和缺陷，在运行过程中可能会出现各种情况甚至危险。因此，我们需要对化工工艺设计过程危险因素进行分析和确认，了解生产过程中可能发生的危险，并采取具体措施防止危险情况的发生，保证化工工艺设计的稳定性。
2 化工工艺设计中的危险因素分析
2.1工艺流程
化工生产的流程一般具有专业性和复杂性的特点，且生产过程复杂繁琐、连续性较强，各个环节环环相扣联系紧密，其中一个环节的失误有可能引发后续所有环节的操作，甚至会为后续操作埋下严重的安全隐患，影响生产整体的质量安全和合格，如若发生事故，关系到的不仅仅是企业的生产经营和经济损失，更是企业成百上千员工的生命安全和家庭幸福。所以在进行化工工艺设计时，务必应强调和重视工艺流程的严谨与可选，保证每个环节衔接紧密，安全可靠。
2.2化工原料的选择
化工原料是化工生产的必须原材料，在进行化工工艺设计时，要充分了解化工原料的各种性能，包括物理和化学特性，以及进行一系列的反应的化学性质，特别是有关爆炸和毒性方面的特性，防止在生产操作中的不了解而发生危险。不要因为要尽快生产产品而忽视对化工原料的危险性的重视和了解，以免发生不必要的危险事件。
2.3化学反应装置复杂
化学反应的类型众多，而且不同的反应类型需要在不同的反应装置中才能安全的完成。这就需要对反应类型的确认、装置材质和结构上的设计都需要满足一定的要求，才能保证化学反应的安全性。首先，不同的化学反应需要对反应装置的材质进行选择，这就需要对该化学反应的性质全面了解，然后对于设备材质进行准确的选择，使得设备的材质充分满足化学生产过程的需要，减小不稳定性的生产风险和隐患。再者，根据不同的反应类型，反应装置的结构也必须不同，其中，高压容器的设备结构具有较大的风险。在保证材质耐压的情况下，还要保证结构的强度以及密封性的高低，都是会直接影响高压容器是否会产生危险反应的重要因素。
3 化工工艺安全设计中危险因素的控制对策
3.1做好化工工艺物料选择
化工工艺物料是化工生产的基础，在化工工艺设计中做好化工物料选择，能够从根本上降低化工工艺设计风险。由于实际化工生产要求不同，采用的化工物料也各不相同，针对同一种化工产品，基于反应条件不同，也可以选择不同的化工物料。基于此，需要化工工艺设计人员结合实际，合理选择化工物料，在选择前，需要全面了解化工物料的性質、参与化工生产所需要的条件、化工物料本身的危险性等，准确识别物料应用于化工生产可能出现的安全隐患，结合先后的化工装置、生产条件，综合评估化工物料参与反应的稳定性、产生的物质的毒性等，从而从中选择能量消耗低，性质稳定、毒性较低并且符合化工生产要求的物料，从而有效保障化工工艺设计的安全性，有效减少化工工艺设计风险，提升化工工艺设计质量水平。
3.2加强化工工艺操作的监督管理
化工生产环节是最容易发生安全事故的环节。只有加强化工生产环节的管理与控制，确保技术人员严格按照相关要求进行工艺物料、工艺路线以及化学反应装置的操作，避免有毒有害物质对技术人员产生影响。首先，技术人员要加强工艺物料的识别与分析，明确工艺物料的物理性质和化学性质，然后以此为基础正确地选择输送管道和工艺路线。其次，如果涉及电气操控，还要充分考虑到火灾以及爆炸事故的发生几率，并采取相应的控制措施。再次，技术人员要制定出系统而全面的技术指导书和安全监督责任书，详细解释说明化工生产过程中物质的消耗与产出，详细说明化工生产正常进行需要满足的几个操作条件。最后，主管领导人员要加强化工生产现场的监督与检查，并不断地提高技术人员的安全意识。
3.3从化学反应方面进行有效的控制
就其本质而言，导致危险因素出现的通常是化学反应，因为化学反应特别剧烈，使压力和温度瞬间急升，如果不能在第一时间进行科学合理的控制，就可能导致极其重大的安全事故。所以针对这样的情况，相关设计人员要以化学反应为出发点，选择更科学合理的与之相对应的反应设备和承压管路，着重针对化学反应的速率影响进行着重分析和探究，以有效控制反应速率，使其安全隐患得到充分降低。在工艺设计时，要切实有效的实施前期试验，有效减少进料量，针对具体的反映情况和对设备的影响进行深入观察和分析，之后进行放大。与此同时，要采取相对应的保护措施，使其反应剧烈程度有效降低。
3.4选择高技术水平的化学工业设备
现如今是机器大生产的时代，大多数的工业生产都必须依靠机器设备来完成，化工工艺领域也不例外。要想实现化工工艺设计的工业化，就必须选择高技术水平的化学工业设备。而如何选择适合化工工艺设计的设备是我们要解决的一大难题。基本的原料需要在化工设备上经过一些化学反应也才转化成为人们所需的用品，这些化学物质产生的反应大不相同，对机器设备也有些严格的要求。因此，这就需要化工工艺设计的工作人员通过一项项的实验研究，研究出各种基础原材料与温度等因素的变化关系，再根据变化关系设计出适合此原材料的机器设备。在使用的过程中，化学工业原材料可能会对机器设备造成损害，那么就可以通过减少一次性进行加工的数量来保护机器设备。
4 结束语
在化工企业中，生产过程必须遵守科学、严谨的工艺流程，遵守相关的法律章程，对其中可能出现的危险进行识别和控制，才能保障化工企业工艺安全设计中不会出现重要的安全问题，保障化工企业的生产顺利进行。我们对化工企业化工工艺安全设计中可能出现的问题进行仔细的研究和分析，针对出现的问题制定相应的解决措施，保障安全工艺体系的完善，保障施工人员的生命安全，有效的提高企业的经济效益，保障我国化工企业的健康发展。
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