张志慧
威海职业学院 山东 威海 264210
摘要：在冲压和注塑模具制造的领域中，采用数控加工技术，可以确保模具的加工精确、自动化生产水平，提升模具加工的生产效率。因此，模具加工企业在实际工作中，应该积极使用并推广数控加工技术，树立正确的高品质和高效生产观念意识，筛选最佳的数控加工技术应用措施，从根本上提升模具制造的工作水平。本文对数控加工技术在机械模具制造中的运用进行分析，以供参考。
关键词：数控加工技术在机械模具制造中的运用
引言
随着科技发展，高度自动化的数控加工技术在各种机械行业中都得到了广泛的应用。数控加工技术是现代化的产物，它很好的利用了数字化信息实现机械设备的自动化控制，大大提高了模具制造的加工效率。因此如何更好的利用数控加工技术，是模具制造的技术人员们一直探索的问题，下面我们来了解一下数控加工技术的应用吧。
1数控技术应用的优势?
首先，数控加工技术在机械模具制造行业中的利用可以高效提升加工成效，使得操作更为精确。与此同时，其还可以高效地提升企业管理成效，使得管理工作可以更为全面、准确地开展，这在一定程度上为企业节省了大量的人力和管理资金。其次，数控加工技术具有提升机床控制力的优点。众所周知，机床设施是加工过程中的关键组成部分之一。机床的控制成效对于企业的加工效率具有非常大的影响。而数控技术主要是以数据代码为基础开展工作，其可以根据储存在数字控制器中的指令开展加工工作。机床设施的有效运转，在一定程度上提升了机床的运转成效，实现了加工的数字化控制目标。
2应用分析
2.1数控电火花的技术分析?
从电火花技术的应用角度来看，其是模具塑性环节中的关键技术手段之一，同时，也是机械模具在生产过程中应用非常普遍的技术之一。通过有关人员对以往的电火花技术开展分析工作可得出，其在应用的过程中依旧对人工具有很强的依赖性。但是，要是将数控技术融入电火花技术中，就可以高效提升其自身的独立性，而且还可以全面确保加工的精确度。这样一来，就可以高效地减少加工时间，降低加工的成本投入力度。
2.2数控加工技术的应用分析?
传统工艺对凹凸模具或者曲面零件的加工还有不足，但是数控铣削加工技术就能很好的应对，尤其是在复杂的零部件加工中可以进行深度加工，对零部件的外形轮廓精细加工。在进行应用数控加工技术时，有很多复杂的模具，要选择合理的模具，并根据对象进行分类，提高生产效率。例如，注塑压铸模等模具的时候就需要用到数控铣削加工技术。不同类型的零部件需要不同的技术，比如带曲面或者外形复杂的零部件需要选择铣削加工技术；旋转类的零部件需要选择车加工技术。同时数控加工技术人员的技术水平和操作能力也是数控技术应用的关键，当然数控加工机床相对而言也要花费较高的维修费用，所以对技术人员的维修水平也有较高的要求。
3探究在机械模具制造中数控加工技术的应用措施
3.1对模具有效地进行分类
在实行数字加工技术的过程中，加工人员要注意对机械模具进行分类工作，因为机械加工的工序较多，如果不严格地对机械模具实施分类环节，很有可能致使后期制造工作“一步错，步步错”。因此，相关的加工人员应注意以下分类步骤：第一，在机械生产前期，加工人员要根据实际的情况，将机械模具选择适合的数控机床，使得后期的加工流程更加顺利，提升机械模具的加工效率，第二，现阶段我国的数控机床种类和模型比较多，这就需要加工人员仔细比对所适用机械模具。当前，模具加工应用较为广泛的数控机床类型有数控车床、铣镗类数控机床、数控电火花加工机床等。面对数控加工技术，加工人员要对模具做出合理的判断，再按照其中的特点选择具体的加工方式。
由于部分机械模型较为特殊，加工人员可能需要用到技术中的车平面与车锥面制造工艺。
3.2制定严格的数控加工技术流程
为了提升机械模具的生产效率和提高模具的质量，加工人员要对现在的数控加工流程进行改进。并且加工人员自身要清楚明白，技术与模具效率、质量之间的利益关系，也要明白“一荣俱荣，一损俱损”的道理。所以，制定合理的数控加工技术流程实在是刻不容缓。首先，实际现状。加工人员要根据数控技术的实际情况，了解消费者的需求，与现阶段的实际条件相结合，明确加工模具的方向，促进模具质量与技术的提升。其次，精简化程序。往往繁重的技术流程更能加大人员制造模具质量的残次性，增加员工的失误率。再加上加工人员的年纪偏大，对于传统的加工技术熟记于心，如果给人员实施新型且烦琐的数控加工技术，不仅会降低生产模具的效率，而且还会造成加工人员应失误率过高，所产生的另外的加工成本。相关的负责人应精简流程，帮助加工人员提升工作效率。最后，整体角度出发。加工人员要从实际的整体布局出发，积极主动地学习数控加工技术流程，在面对不懂的技术与问题，及时向负责人反映以免延长加工的整体进度。或者是发现制定流程中与现实不符，相关的加工人员也要积极地向负责人询问调节的办法。
3.3重视零部件图的CAD/CAM分析?
模具制造图纸分析属于重点部分，包括零件图和装配图。传统的纸质图纸分析存在弊端，不能观察模具3D的设计效果，不能确保图纸分析的准确性与精确度，难以有效开展数控编程与加工研究工作。例如，在凸凹模制造间隙的设计及生产保证方面，其图纸分析最主要的就是间隙值，而利用CAD/CAM技术及虚拟仿真加工可提高设计和加工效率。当传统的工作中图纸分析不能确保模具加工数据参数和图纸设计数据参数之间的紧密结合时，就要采用CAD/CAM与数控设备相结合的数控加工技术，使用专业数控编程软件、数控程序代码的形式实现数控设备的操控，保证模具制造的图纸分析科学性与合理性。
3.4遵循工艺过程思维的科学应用原则
模具制造中采用数控加工技术，应该遵循工艺过程思维的科学应用原则。借助先进数控加工技术及其工艺过程思维方式，提升模具设计、制造的高效性与精确度。相关企业的模具设计与制造人员在开展工艺路线设计、工序设计、数控设备选择、夹具及刀具选择工作中应该遵循“因地制宜、因厂制宜”的工作原则，按照粗加工、半精加工、精加工的划分原则，结合模具精细化加工的要求，有效开展各方面的模具设计、加工制造工作。尤其是特定的模具复杂件，要先划分好热处理工序和机加工工序，提高工艺处理及数控加工的工作水平。同时，在模具数控加工过程中，注重和提高安全生产意识，严格按照数控设备的具体操作程序与工作要求，强化模具制造过程的7S管理效果，最大程度上预防出现误差问题，彰显数控加工技术在模具制造工作中的优势和作用。
结束语
总的来说，数控技术的普遍利用不仅在很大程度上促进了机械模具加工行业的飞速发展，而且还在一定程度上提升了模具制造的准确度和生产成效。因此，有关机械模具制造企业应该要对数控技术抱有高度重视，并且及时引进和应用，值得管理人员重视的一点是，在生产的过程中，要以企业的具体情况以及机械模具加工的实际内容为基础来利用数控技术。从而在一定程度上促进我国机械制造行业的发展以及社会主义经济的进步。
参考文献
[1]刘慧.数控加工技术在模具制造中的应用[J].广西农业机械化,2019(06):45.
[2]郭世尊.数控加工技术在模具制造中的应用[J].南方农机,2019,50(22):168.
[3]吴爱华.数控加工技术在机械加工制造中的应用研究[J].产业科技创新,2019,1(06):78-79.
[4]马鑫.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2018(11):177-178.
[5]韩佳.数控加工技术在机械模具制造中的应用[J].山东工业技术,2018(15):15.