梁艳
南京技师学院 江苏省南京市 210000
摘要：随着我国经济发展，各种科学技术被大范围的运用到我们的生活当中，方便人们的同时，也促进了机械制造业的快速发展，在这个过程中，也对制造工艺、质量有了更高的标准。因此，传统的制造工艺和技术无法适应于市场的发展，需要探寻新的技术来解决上述问题。现阶段，机械制造业需要不断从外部吸收、学习相关技术，改进制造工艺，使用技术含量较高的现代工艺制造，从而有效提升我国机械制造工艺的综合竞争实力，为后续全面推广机械自动化打下一定的理论基础。
关键词：现代机械制造技术；加工工艺；应用
1导言
随着机械设备在各行业领域的广泛应用，人们对机械设备的功能与性能提出了更高要求，极大地推动了现代机械制造与加工工艺的应用与发展。对于相关企业来说，应当深刻把握该技术工艺的应用趋势与应用特点，结合自身发展需要对其进行优化与创新，促进机械设备功能的拓展与性能的提升，从而保持自身的市场竞争活力。
2现代机械制造技术与加工工艺的应用特点
2.1一体化
现代机械制造与加工中，相关技术工艺的应用具有一体化的特点。无论是机械制造，还是机械零件的加工，都有自动控制理念、计算机技术、电子技术等的参与，机械工程走向与自动化的融合之路。实际生产过程中，人们只需要在机械设备上安装相应的计算机控制系统及其配套设施，并根据需要设置制造、加工参数，机械就能够通过自动控制来完成制造与加工流程，这就减少了人为误操作对机械制造与加工质量的消极影响。
2.2系统化
和传统机械制造与技工工艺相比，现代机械制造与交给你工艺规模规模已经逐渐成型，同时具有系统化的特点，这是其最根本的属性，而且在日常生产中获得了良好的发展。传统机械制造过程当中人们更加重视生产工艺的发展与创造，过度追求提高效率。在现代机械制造工艺当中，将其当作一个完备的系统来进行制造，科学合理地把技术设计、产品包装和售后服务等各项联环节整合起来，有效满足了市场多元化发展需要，有利于提高企业综合竞争
2.3可持续性
现代机械制造技术与加工工艺是对传统的继承与延伸，因此其应用也具有可持续性的特点。企业在实际生产过程中，根据生产需要，采取针对性措施对其进行优化与创新，使其适用性更加突出，从而推动自身持续稳定发展。例如，绿色生产理念要求企业注重对环境的保护以及对能源的有效节约。对此，企业可将节能降耗技术、工业废物无公害处理技术和机械制造技术与加工工艺进行有效融合，使之符合绿色生产要求。
3现代机械制造技术与加工工艺的应用措施分析
3.1机械零件迅速加工技术
机械零部件迅速进行加工的技术是利用三维空间模型进行设计的，其具有三维属性，能够在X、Y、Z这3个坐标中进行合成。所以，生产零部件时，需要进行图像的适当处理和堆积成型设置，通过计算机在某些特定的软件上进行设计，形成三维立体模型。同时，上述技术具有范围很广的制造种类，通常应用较多的方法为激光刻造和进行叠层实体制造。后者提到的制造方法里，是通过三维几何数据进行的，制造者利用数控型的激光大型机械设备进行初始的材料切割，使其呈现出大概的轮廓，后续再进行精细打磨，对多余的零件材料进行处理和多次加工。比如：一些进行加工的零部件在加热后，可以通过冷凝固化剂对其进行成型处理，后续不断打磨零部件，直至成品成型。
3.2焊接技术
焊接是机械加工制造中常用的技术工艺，随着机械现代化的发展，焊接技术也呈现出多元化的特点。现代焊接技术工艺有气体保护电弧焊、电阻焊以及埋弧焊等。
气体保护电弧焊主要是把气体用做电弧介质以凸显焊接效果，我国目前应用最多的电弧介质是二氧化碳，它与其他介质相比有成本低、来源广泛、阻隔空气效果好等优势。在此工艺的应用中，没有特别复杂的操作，但值得一提的是，该工艺对相关机械设备的要求较高。电阻焊主要是通过焊接电流产生电阻热对工件进行加工，从而形成焊点或者接头。该工艺操作简单、成本低，但现阶段对该工艺的检测仍然缺少可靠性的方法。埋弧焊主要是利用电弧燃烧进行焊接，根据控制方式的不同，分为全自动与半自动。由于半自动操作程序多，且成本高，当前已经不再使用。
3.3机械零件开展编码分类的加工技术
进行机械部件生产时，零部件的生产往往批量非常大，若在生产的过程中，不进行统一、科学和有效的管理，会对后续的机械加工制造产生不良影响，影响企业生产。在生产零部件的过程中，零件编码分类技术通常会用在加工零件的管理当中，主要是通过数字化的编程对生产的零部件的生产进行管理，将零部件的构造、生产日期和技术制造关键点及相应的误差区间进行信息采集和描述，后续将上述信息录入相应的软件系统中，从而达到数字化处理的目的。进行零部件的结构编码处理时，需要对零部件的结构构成、物体形状和体积大小等信息进行处理；进行零件制造的工艺方面，需要对零部件的精细程度和其使用的工作性能进行编辑和处理。利用上述技术，能够将零部件按照一定的程序规则进行不同类别的排序，不但有利于零部件的生产管理，而且还有利于零部件的技术完善和后续发展。
3.4微细加工技术
该技术经常运用于精密性机械设备制造和加工的过程中，而且社会企业生产集成电路硅片时，已经注意到，只是采用抛光和打磨，无法满足现有的加工需求，因此选择超精密研磨及数，使得硅片的表面粗糙度显著降低，就可以圆满解决这一问题。不仅如此，在交通工具的制造、电气设备的制造过程中，同样会大规模运用微细加工技术。然而在实际生产过程之中，各行各业都会对产品加工的精密程度进行严格要求，保证真实的精确程度为纳米级别。
3.5精密加工与特种加工技术
当前，各行业应用的机械设备结构呈现出复杂化的特点，其配套零件对精度、功能提出了更高要求，这就需要精密加工、特种加工技术的参与。从性质上来看，精密加工主要是运用多种物理、化学手段进行加工，如电解液、电火花、激光、超声波等，能够保证最终有很好的加工效果。特种加工尽管属于精密加工，但其应用有特殊对象。对于陶瓷、金刚石等材料进行加工，就选用特种加工技术。应用该技术的过程中，要把握好机械生产要求、材料加工要求，以及加工精度，从而确保实际加工满足需要。
3.6切削技术
该技术能够有效满足多领域产品的生产，其原因是该技术可以将产品的质量进行有效改善，在具体的操作过程中，将机床、刀具、工件等因素对产品的影响降到最低点，而且在操作过程中保证较小的热变性，以及突出的机床抗振能力，合理运用精密控制与精密定位等现金技术。不仅如此，人们还发现，增加机床主轴的旋转速度，可以满足更多生产要求。
4结束语
总之，只有当代的机械制造业不断采用先进技术和工艺进行生产方面的改良，才能有效保证其长期稳定发展，相关企业不断在不影响生态环境的基础上，提高生产工艺水平，可以帮助其提高自身的综合竞争实力。当前，机械制造产业在我国的发展过程中，所起的作用越来越重要，其能有效带动经济发展，及时发现机械制造业中现存的问题，并采取相应的解决措施进行改进和完善，才能更好地促进该行业发展。
参考文献：
[1]应翱翔.现代机械制造及加工技术分析[J].内燃机与配件,2019(24):96-97.
[2]马利民,王金梁.现代机械制造技术及加工工艺的思考[J].科学技术创新,2020(03):158-159.
[3]刘莉莉.现代机械制造技术与加工工艺的应用探究[J].南方农机,2019,50(09):142.
[4]朱志荣,艾先云.现代机械制造技术与加工工艺的应用探究[J].机械工业标准化与质量,2014(08):47-49.