王林虎
陕西龙门钢铁有限责任公司能源检计量中心环保作业区 陕西 渭南 715400
摘要：陕钢集团龙钢公司炼钢厂所使用的9#炉电除尘器自引入以来一直处于良好的运行状态，但由于年久失修，其出现了一定的运行故障。本文简略阐述了该电除尘器的特性以及故障检查工作的实际情况，并对电除尘器运行故障的处理措施进行了分析，旨在为相关人员提供借鉴意义。
关键词：电除尘器；运行故障；极板极线
引言：该厂所使用的9#本质上属于电袋复合除尘器，而在除灰量逐渐加大的过程中，在一定程度上升高了其压差，导致厂用电率急速增加，降低了公司整体的运行经济效益，基于此，有必要对其展开详细分析，便优化采取相应的处理措施，使其在保障其经济效益的同时，与当下可持续发展的要求相适应。
1故障案例分析
1.1特性介绍
陕钢集团龙钢公司炼钢厂所应用的是9#炉电除尘器，该除尘器的型号为2F880-2。其主要是在高电压所产生的强电场的基础上达到气体局部电离的目的，与此同时,还要通过电场力将粒子与气流分离开来。灵活实现对于电除尘器的应用能够有效将80%-90%粉尘的去除，而那些未能够收集起来的粉尘颗粒则可以伴随着缓冲均匀气流前往布袋除尘区域内实现除尘收集，此举能够切实保障其排放工作符合相关标准。
1.2故障检查
相关工作人员在对9#除尘器进行开门检查之后，发现其面临以下几方面的故障。
首先，其东侧灰斗存在满灰现象，与此同时，其电场下部的灰已经堆积到了极线以及极板的位置，灰几乎将极板极线底部的0.5米都深埋进去，与此同时，极板极线的下部已经被灰全部顶住，这便使得极板产生了一定的变形问题，极板中部最大限度的变形已经在100毫米以上，已经同极线的框架相接近了。
其次，在极板间定位所使用的卡箍存在脱出现象，该现象的出现使得基板间距在一定程度上被撑大，进而导致其向一侧变形突出，其同阴极线原本的间距为160毫米，而现在已经缩小至70毫米。
再次，由于电除尘器中灰斗存在过大的积灰量，所以使得灰斗产生了较为严重的变形，与此同时，在极板定位方面所应用的槽钢也出现了下沉问题，至此，极板从原本的定位槽中脱出，导致其在极限框架中间出现反复晃动的现象[1]。
最后，9#电除尘器的级线被断开，这使得级线靠在极板上，出现了严重的电场短路现象。
2电除尘器运行故障的处理措施
2.1电除尘本体清灰
当完成故障检查工作之后，相关工作人员根据其故障的各方面实际情况，进行了具体故障处理方案的制定，并严格按照方案采取实际的故障处理措施。检修规章中规定机组应在停止运行之后，连续4个小时对电除尘进行振打，彻底保障灰斗内导灰被输送干净。在充分的振打工作之后，清干净极板以及极线上的灰，在工作人员实际展开振打操作的过程中发现极板及线上的灰存在积得较硬的问题，而此时采用振打清灰的方式效果不强，所以工作人员转而采用高压水清洗的方式，按照自上至下、由入口到出口的顺序展开实际操作，将极板、极线、壳体内部以及灰斗等各个部分的积灰全部清理干净，确保金属能够实现充分裸露。
当完成相应的清灰工作之后，便要通知运行人员将引风机打开进行通风干燥，与此同时,将全部涉及到排灰的装置启动，等到其彻底干燥之后方可停止，以此有效规避其出现锈死的问题。
2.2阳极板修复
工作人员在前期检查的工作中发现该电除尘器中存在多处阳极板变形的问题，之所以会这样主要是由于积灰埋住了阳极板的底部，使得阳极板难以正常进行自由伸缩，进而向一侧变形凸出，与此同时,极板中用于固定的卡子也没有位于原有的位置上，这使得当出现阳极板变形现象之后无法正常复位，就算是灰斗内灰已经完成了相应的输送工作，也不能够将极板状态复原。在面对该状态的时候，工作人员应当重新将极板中不用用于固定的卡子复位，尽可能减小各相邻极板间所存在的侧向推力，这样便可以恢复单块极板自身原有的自由度。针对自由度恢复的单块极板来说，若是其中仍存在一定的残余变形问题，工作人员便可以科学合理地采取反变形修复措施。
2.3阳极板定位槽修复
在该电除尘器中，其原有的阳极板定位槽在制作方面主要是采用厚度为2毫米的薄钢板折边制作，然而在多年的使用过程中，其原本的定位槽从出现了宽度变大的问题，原定位槽仅有70毫米的深度，工作人员在实际开展安装工作的过程中应当充分考虑到阳极板在受热状态下会产生伸长现象，所以应当事先于阳极板下方位置进行40毫米左右膨胀间隙的预留。基于此，在原阳极板定位槽中仅有30毫米能够真正起到实际的定位作用，而同高达10米的阳极板相比，这种定位尺寸过于小，若是出现极板中间弯曲或者是灰斗存在变形的问题，便有极大可能性会导致阳极板从定位槽中脱出，在原有的基础上缩小极间距。工作人员在深入了解该隐患的具体情况之后，决定将原本阳极板定位槽钢板的厚度增加为6毫米，而在定位槽的深度方面则增加至150毫米，如此一来便能够确保阳极板下部具有50毫米的膨胀间隙的同时，使得阳极板的定位槽深度延伸至了100毫米。此举在极大程度上减少了极板以及灰斗变形问题，降低了阳极板脱出的概率，对于电除尘器的运行安全有着重要作用。
2.4阳极线检查修复
在阳极线检查修复方面，工作人员深入到了电场的内部，电场内部条件相对较复杂，而且光线不强导致检修人员视线受阻，而且阴极线高度过于高，在十米以上，检修人员务必要采用强光手电，逐根开展对于每个小框架上阴极线的详细检查工作。在此次检修过程中，工作人员发现阴极线上部的连接处出现断裂问题，使得阴极线靠在阳极板上进而产生了电厂短路现象。一旦发现阴极线断裂，便要第一时间对其展开相应的拆除以及更换操作，但在该次检修过程中，因为欠缺阴极线备件，所以决定仅进行断裂阴极线的取出处理，针对那些阴极线松动问题，则根据其原本所处的位置采取焊接加固措施[2]。
2.5阴极线框架检查
阴极线框架检查是电除尘器故障处理的重要环节之一，工作人员需要对其是否存在变形和断裂现象进行检查，与此同时，还要观察在极板和框架之间有没有包括灰块和断线等杂物，并判断其异极距能否同相关要求相符合。一旦发现变形问题，工作人员需要立即采取校正措施进行处理，而发现断裂则要进行焊补工作，与此同时,还要清理好其内部的各类杂物，若是其异极距未满足相关要求，工作人员便要采取对悬吊螺栓进行调节的措施实现对其的优化调整。框架如果向左方向片，工作人员需要将左侧的悬吊螺栓向上提，该方法的使用基本上类似绝缘子的更换工序。
结论：综上所述，对于工业企业的正常运行来说，电除尘器的高效应用有着至关重要的作用，优化采取相应的故障处理措施能够有效提升其运行质量与效率，对于企业的经济效益以及社会效益的提升都有着积极的促进作用。因此,相关人员要积极落实各项检修措施，以保障其故障的妥善解决。
参考文献：
[1]胡迎春.浅析板式湿式静电除尘器运行常见故障处理[J].建筑工程技术与设计,2018,(24):4490.
[2]么春辉,郝冬彬,史良.300T转炉干法除尘静电除尘器故障研究[J].中国金属通报,2019,(11):269,271.