管劲浩
威海职业学院 山东 威海 264210
摘要：在国家经济发展水平不断提升的大背景下，现代机械制造工艺及精密加工技术水平都在不断提升，传统工艺及技术加工中存在很多的不足之处，已经无法很好地满足当前市场的需求。因此，现代机械制造行业的发展，必须要从制造工艺创新、精密加工技术革新方面入手，提升制造与加工工艺的科技水平，提升我国机械制造行业的竞争力，更好地推动我国现代机械制造行业的自动化发展。
关键词：现代机械 制造工艺 精密加工技术 分析?
引言
随着科学技术的不断发展，当前已经迎来一个机械的生产社会，在当前的时代发展中，对于机械的生产需求远远超过最初的设定。特别是在当前的时代发展中，经济面向全球化，各国可以通过每个国家的机械制造能力反映出该国家的整体实力。因此，应该根据当前的时代发展做出相应的改善，通过不断改善使得其能够跟上时代发展步伐。随着科学技术的不断发展，信息技术和相应的工程推动我国的机械的整体发展。
一、现代机械制造工艺及精密加工技术的特点
（一）关联性
现代机械制造工艺及精密加工技术的所有工作环节都是互相影响、相互制约的，共同服务于工业现代化建设。比如，机械制造工艺及精密加工技术同时作用于产品的研发、生产、销售、服务等多个环节，只有保证各项工作环节之间的紧密联系，才能提高工艺产品的加工质量，提高机械制造行业的经济效益与社会效益，在现代机械市场的发展中占据更多的市场份额。
（二）系统性
现阶段，随着我国现代机械制造工艺和精密加工技术的发展进步，各种计算机技术、传感技术等都被广泛的应用到了我国的现代机械生产过程中。同时，各种性工艺、新材料也在机械生产过程中得到了较为广泛的应用，这些都使得现代机械生产具有系统性特点；
（三）全球性
在当前全球经济一体化发展的大趋势下，我国迫切想要在国际市场上占据更多的市场份额，而现代机械制造工艺及精密加工技术的发展则需要遵循全球性的原则，从发达国家积极吸取和借鉴相应的技术经验，不断创新与完善自身的不足之处，以提升我国机械制造行业的现代化发展水平。
二、现代机械制造工艺及精密加工技术的具体应用
（一）埋弧焊工艺
埋弧焊接技术主要在元件焊接当中应用，工艺原理是在焊剂层的下部区域内，避免产生相应的电弧，在达到燃烧响应时间之后对元件进行焊接。该焊接工艺在具体应用过程中有两种模式：一是自动焊接模式，可以由机械设备完成焊接；二是半自动焊接模式，需要相关的操作人员辅助焊接。因为半自动焊接操作起来相对复杂，需要的人力资源更多、成本较高，所以自动焊接在近年来的应用非常普遍。在使用该种焊接工艺时，必须要对元件的材料进行仔细分析，然后选择最合适的焊剂。该工艺在实践应用过程中焊接效果好、效率高、成本低，应用范围十分广泛。
（二）气体保护焊接
气体焊接技术在近几年的发展中取得了一定的突破，不论是在性能和功能上都有所改善，其在使用的过程中通过供热的方式释放大量的热能，再将对应的气体作为介质，从而实现全面的工作，能够使焊接质量得到全面的提高，该项技术又被称之为气体保护焊接技术，与其他的技术相比，它在使用的过程中具有一定的高效性，而且生成的杂质相对比较少，焊接的效率和焊接速度比较理想，能够更好的应用于该领域之中。
（三）电阻焊接技术
电阻焊接技术在具体的应用过程中，需要选择焊接物表面在正负电荷之间的时候，进行及时通电，然后充分发挥电阻热效应的问题，促使焊接物表面快速融化，然后再进行焊接操作。应用电阻焊接技术，可以在较短时间内完成加热过程，因此，生产效率也较好，焊接质量相对较高，一般更加适合在汽车制造、加点制造等操作中进行应用。但是，电阻焊剂技术和其他技术相比较，加工设备的后期的维护管理工作难度较大，因此，焊接的设备成本相对较高。
（四）螺柱焊接技术
该技术在进行实际操作的过程中，必须确保螺柱和被焊接物体的表面紧密接触，利用电弧融化焊接物体的表面，同时对处理螺柱进行增压，从而完成焊接工作。螺柱焊接工艺的两个主要类型，分别是储能式和拉弧式，在重工业领域通常使用熔深更大的拉弧式，而在轻工业领域，尤其是薄板生产工艺，则使用熔深小的储能式。螺柱焊接技术的优点十分明显，几乎不会出现漏水、漏气现象，也无需在焊接的过程中打孔，因此运用十分广泛。
三、精密加工技术的具体应用
（一）切削加工技术
该技术采取的是直接切削的方式，形成与要求相符合的基础模型。它操作简单、成本低，对设备性能要求不高，只要保证切削设备在安全、稳定的环境下运行就可以完成。在其的具体应用过程中，还要考虑刚度与抗震性，应用加工性能好的机床，避免机床温度大幅度变化造成元件的变形。同时，还需要加快主轴的运转速度，利用相应的监控技术监控实施，实时获取机床的加工情况。
（二）精密研磨技术
精密膜炎技术其是通过其他工艺型形成的一种工艺手段，其能够达到原子抛光的目的。在当前阶段，精密研磨技术作为一种集成技术，它通过相应的电路和硅片进行结合，从而实现全面的加工。在整个加工过程中通过相应的设备仪器实现各项操作，将其粗糙度控制在2nm以内，并进行研磨和抛光。随着科学技术的不断发展，精密研磨技术取得较好的进步与发展，随着时代的不断发展其能够运用在很多的领域，而且在当前的机械加工领域中其具有较好的发挥空间。
（三）纳米加工技术
该技术融合了最新加工方法、现代物理科技以及电子技术、计算机技术、激光技术、航空航天技术等先进科学技术，通过去除、搬迁和重组加工件的原子、分子，使精密加工达到纳米级水平，该技术的加工领域主要包括切削加工、磨料加工、特种加工和复合加工。同时，硅片的加工精度也在不断提升，储存数量信息不断扩大，可提高加工的精度。
（四）微细精密加工
随着信息化发展进程不断加快，各种电子类机械产品诞生并快速进入社会生活的各个领域。电子机械产品在体积上具有很大优势，便携性强、精密度高、运行速度快，而且制造材料需求量少、成本较低。这些的实现主要利用的就是微细精密加工技术，不仅能保证产品的原有性能与质量，还能极大地缩小体积，这对于现代小型电子机械来说就是福音。
（五）激光精密加工技术
现代化机械制造产品的更新速度非常快，而且科学技术也在持续发展，激光精密加工技术逐渐被发明，实践效果较好，逐渐在机械制造领域内应用。该项技术主要是通过激光光束与化学设备作用，聚集所有的精光光束，使激光光束的密度大大提升，在聚集点处对元件进行相应的加工与处理。此技术在具体应用过程中可以控制激光设备，然后对元件进行多次、反复扫描，进而实现精密加工的目的。在具体操作过程中采取计算机自动化操作的方式，效果强、成本低、效率高，并且可以根据需求加工出不同形状与大小的元件。该项技术还可以实现光导纤维联合应用，进一步提升精密加工的程度。在具体操作过程中不需要与元件直接接触，会降低设备的热量及磨损程度，非常适合于小元件的加工。
结束语
现代机械制造工艺及精密加工技术的应用，使我国制造业的发展水平大幅度提升，产品生产的质量也得到了提升。现代机械制造工艺及精密加工技术的应用，促进传统的机械加工技术获得了前所未有的变革，其优势十分显著，能够创造出巨大的经济效益，从而推动我国社会经济的可持续发展。但是人们要意识到，我国的现代机械制造工艺及精密加工技术目前还需要不断完善，必须采取措施让应用技术的水平不断提高，从而真正使我国成为世界强国。
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