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混凝土裂缝防控技术研究

发表时间：2020/12/11 来源：《基层建设》2020年第24期作者：杨星光王晶胡荣华

[导读] 摘要：在混凝土施工过程中，混凝土结构出现裂缝是一种非常普遍的现象，虽然有时候在施工时采取很多防制措施，但还是不可避免的出现或大或小的裂缝。

        中建五局土木工程有限公司湖南长沙 410000
        摘要：在混凝土施工过程中，混凝土结构出现裂缝是一种非常普遍的现象，虽然有时候在施工时采取很多防制措施，但还是不可避免的出现或大或小的裂缝。而结构上的裂缝，特别出现在重要承重结构部位的裂缝，危害极大，会降低结构的承载力，危害到建筑物的安全使用。本文以某下沉式涉水建筑工程为例，就如何控制裂缝的产生，减小裂缝出现的频次进行了全面的研究分析。
        关键词：现浇楼板；钢筋混凝土养护；裂缝控制
        一、工程概况
        本文依托武汉市北四环线墨家湖收费站综合楼项目，其总建筑面积12663㎡，地处湖区，四面环水，土层多为淤泥或粉质黏土。地下三层，建筑高度为12.3m，负二、负三层为架空层，结构类型为框架结构，设有四条后浇带。
        根据设计要求，依托项目负三层部分框架柱及梁将永久性浸泡在水下。建筑紧挨北四环匝道桥，且屋面与匝道桥面标高一致，为上人上车种植屋面，屋面板厚度为300/400mm，屋面梁高800/1000mm。且靠桥侧存在3.5m宽，100m长的悬挑梁、板。
        二、混凝土浇筑过程
        2.1 泵送混凝土的浇筑顺序
        采用混凝土输送泵输送混凝土时，应按距混凝土输送泵的距离由远而近浇筑；
        在同一区域的混凝土，应按先竖向结构（墙、柱）后水平结构（梁、板）的顺序，分层连续浇筑；每一区段的每一层墙柱与顶梁板混凝土必须一次性连续浇筑，不留施工缝。
        2.2 柱的混凝土浇筑
        1.混凝土浇筑时采取相应措施保证混凝土的质量，柱的混凝土一般采用汽车泵配合泵送。
        2.柱浇筑施工流程：
        模板内清理→撒水湿润→浇5cm厚砂浆→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护
        注意事项：
        ①浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。
        ②柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板内润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
        ③本工程的结构柱均超过2m，一般4.5～6.0mm之间，故将采用措施分段连续浇筑。高度不太高时采用串筒，高度较高时利用布料杆前端的软管伸入柱模内进行下料，每段高度不得超过2m，防止混凝土离析。
        ④每层柱子混凝土应一次浇筑完毕，并在模板中以不少于每小时2m的速率均匀升起。如需留施工缝时应留在主梁下面。
        ⑤浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
        2.3 梁、板混凝土浇筑
        梁、板混凝土采用泵送、布料杆配合布料的运输和布料方法。
        1.梁板混凝土浇筑流程：模板浇水湿润→摊铺混凝土→振捣→激光抄平控制面标→木杠→木抹搓平→二次木杠刮平→二次木抹搓平、扫毛
        2.测量工抄出楼层标高建筑0.5m控制线，并用红三角标记在钢筋上，浇筑人员用小白线在钢筋上牵出标高线。
        3.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

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浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。
        4.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，楼板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核控制。振捣时振捣棒移动间距控制在400mm左右，振点应均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏，第一次振捣后隔20～30分钟用平板振捣器进行二次复振（彻底消除构件四周面的水泡和缩水裂缝），平板振捣器移动方向应垂直于浇筑方向且压边至少100mm以上。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
        5.振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压2～3遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
        自此，完成混凝土的浇筑。
        三、裂缝控制措施
        1.采用角钢、钢筋、钢板在已绑扎好钢筋的板面上制作成品人行通道，可有效防止浇筑混凝土时对钢筋的踩踏，保护钢筋成品质量，防止楼板因保护层过大而开裂，降低裂缝出现的概率。
        2.调整预埋管线位置，避免同一部分多段预埋管线。当楼板内需要埋置管线度时，管线应避免立体交叉穿越，管线的最大外径不超过板厚的1/3。管线应布置在楼板的上、下层钢筋之间。混凝土楼板是受力构件，若混凝土里留置的管线过多，会变相的降低楼板的承载能力。
        3.使用预压水带对成型的模板进行预压，板面预压应力用来减小或抵消荷载所引起的混凝土拉应力，从而将结构构件的拉应力控制在较小范围，甚至处于受压状态，减小支架受压后不均匀沉降带来的影响，以推迟混凝土裂缝的出现和开展，从而提高构件的抗裂性能和刚度。
        4.连续浇筑，混凝土浇筑最好连续作业一次浇筑完毕，或在后浇带、伸缩缝等地方留置施工缝。这样使混凝土整体性良好，能保证混凝土质量满足设计要求。尤其是有抗渗要求的防水混凝土，均要求连续浇筑不准留有接茬和施工缝，在浇筑混凝土结构时，如果一次没有浇筑完，需要再浇筑，那么两次浇筑层的接头处便形成施工缝。这样就影响了结构的整体性，同时接头处的强度也受到明显的影响，这往往也是产生裂缝的主要原因。
        5.严格控制商品混凝土的塌落度，做好浇筑振捣工作。在满足混凝土运输和布放要求前提下，要尽可能减小入模坍落度。混凝土入模后，要及时振捣，并做到不漏振，不过振。
        6.混凝土浇注完毕后，适时对混凝土进行提浆及二次摸压，以保证混凝土面的平整度及密实性，防止因混凝土的表面收缩而出现的细微裂缝，增加混凝土密实度。
        7.混凝土的养护，在凝固的第一阶段，为防止混凝土免受太阳光、干燥风、雨水的有害影响，在浇筑完毕以后应尽快采取覆盖和浇水等方法养护。浇水次数根据现场情况，以能保持混凝土处于湿润的状态来决定。混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
        8.严格控制商品混凝土的塌落度，由于混凝土在凝结过程中早期强度的增长速度很快，内部干燥，再加上水泥水化热作用下水分蒸发速度很快，很容易出现早期自收缩的现象，导致成型后的混凝土结构很容易出现裂缝。
        四、结语
        混凝土裂缝作为一种质量通病，对建筑物危害极大。但经过实践可知，在施工过程中，我们可以通过防止措施来减小裂缝出现的频次。本文以武汉市四环线墨家湖收费站为例，通过对混凝土的浇筑过程的研究，对裂缝出现的原因进行分析，提出相应的控制措施，减少施工中混凝土裂缝出现的频次，控制好混凝土的施工质量，推动工程建设的高质量履约。
        参考文献：
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        [2]宋长鉴.大面积钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治技术分析[J].居舍，2020（16）：79-80.
        [3]陈桂华，张武昶，冯春龙，张亚锋.超大面积地面无缝施工技术研究[J].居业，2019（12）：132-133.