模块式混凝土搅拌站设计技术初探--中国期刊网

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模块式混凝土搅拌站设计技术初探

发表时间：2020/12/11 来源：《基层建设》2020年第24期作者：张丽敏

[导读] 摘要：本文重点针对混凝土搅拌站设计工作进行了相关分析和研究，并且提出了模块式搅拌站设计工作方法，对模块式混凝土搅拌站的具体设计流程进行了阐述，有效提高混凝土搅拌站的整体设计工作效果，提高混凝土搅拌站的生产效率和质量，实现良好的经济效益。

        中铁九局集团混凝土工程有限公司辽宁省沈阳市 110000
        摘要：本文重点针对混凝土搅拌站设计工作进行了相关分析和研究，并且提出了模块式搅拌站设计工作方法，对模块式混凝土搅拌站的具体设计流程进行了阐述，有效提高混凝土搅拌站的整体设计工作效果，提高混凝土搅拌站的生产效率和质量，实现良好的经济效益。
        关键词：搅拌站；模块式；设计方式
        在建筑工程到施工当中需要使用到大量的混凝土材料，要想保证建筑工程的施工效率和质量，必须要保证混凝土材料质量以及混凝土材料的充分供应，进而对搅拌站工作单位提出了更高的工作要求。由于传统的混凝土搅拌站设计模式相对比较落后，并且在混凝土材料的生产方式和流程上存在一定的滞后性，因此相关研究工作人员通过大量实践工作分析之后，提出模块式混凝土搅拌站的设计方法，将混凝土搅拌站内部多个不同的构成系统进行模块化设计，包含了搅拌主机设备、混凝土称量系统、混凝土运输系统以及混凝土材料储存和控制系统等。由于所涉及到的功能模块相对较多同时系统性较强，通过模块化设计方法，可以进一步提高搅拌站的设计工作层次，可以保证整个混凝土生产工作的顺利开展，提高混凝土材料生产效率，并且保证整个生产流程的稳定性。
        1.模块式混凝土搅拌站设计工作流程分析
        模块式混凝土搅拌站在具体设计工作中，主要可以分为两个构成阶段：首先，是对搅拌站内部重点的单独产品进行模块化设计；其次，需要对其他一些系列模块化产品来进行综合设计，在模块化设计工作中主要包含了以下步骤：
        第一，在模块化设计工作之前，设计工作人员需要对社会市场的具体发展情况进行详细调研和分析，要明确各大工程建设单位对混凝土材料的具体需求情况，同时要有效了解施工区域的自然环境以及其他影响因素。
        第二，根据设计工作人员的勘察工作结果，搅拌站内部的关键设计工作要点加以明确，要合理分析搅拌站内部各项产品的功能，同时对搅拌站开展一系列定型分析工作。
        第三，访问信息数据库，通过解锁和目标型号相接近的搅拌站数据库，具体信息ID从中得出关键性设计工作要点，同时对一些优秀的设计案例进行借鉴，为混凝土搅拌站的模块化设计工作提供出有效的参考。
        第四，需要对搅拌站内部各项功能模块进行详细划分，有效形成相应的模块化需求和标准[1]。
        第五，访问信息数据库。通过设计工作人员在信息库当中，检索自身所需要的设计模块和内容，对目标模块进行进一步修改和创建时，还可以对各个不同模块进行尝试组装。
        第六，通过使用组装完成之后的模块，有效替代信息库当中的参考模块方案，有效保证所设计的模块方案更加贴合实际。
        第七，通过对全新设计好的模块式设计方案，展开全面的技术评审和功能判断，主要针对搅拌站的各项功能，是否满足混凝土的实际生产工的要求，判断混凝土搅拌站的整体运行工作是否具有更高的经济性和可行性。
        第八，在经过专家组的评审工作之后，从中得出搅拌站的模块化设计工作方案，制定出标准设计工作图纸，成立起专业工作小组，为后续的搅拌站块化生产工作打下良好的基础。
        2.模块式混凝土搅拌站的设计技术要点分析
        2.1模块式混凝土搅拌站的功能模块构成
        模块式混凝土搅拌站系统内部所包含的各项功能模块相对较多，其中重点涵盖了混凝土材料储存系统、材料称量计量系统、材料输送系统、混合料搅拌系统、电气供应系统、除尘系统以及系统中控制等方面所组成。在搅拌站的生产工作中，通过各个环节功能模块的配合工作，可以有效完成混凝土原材料的混合与使用，充分实现混凝土材料生产的自动化效果，提高混凝土材料的生产质量以及生产效率。

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        2.2混凝土搅拌站各功能模块分解
        在针对混凝土搅拌站各模块内容进行分解处理工作中，首先需要将总功能模块合理划分成几个单独存在的分项功能，然后再划分出基础的功能单元，功能单元和功能模块之间形成相互对应。在混凝土搅拌工作过程中，充分考虑到不同混凝土的生产标准存在差异性，因此混凝土搅拌站施工现场的系统工作条件也各不相同。搅拌站内部各种设备的结构构成、规格型号以及工作性能方面也存在一定的差异性，因此在整个模块化设计工作当中，也需要进行适当调整，其中存在部分功能与功能模块之间属于一一对应关系。比如，混凝土搅拌站材料搅拌功能，主要是通过材料搅拌功能模块来进行操控和实现，同时还存在一些功能与功能模块属于一对多的关系，比如在各种骨料的称重功能方面属于储存模块，主要是通过材料输送模块和计量模块来加以实现，同时还存在一部分功能模块属于多对一的关系，比如供水模块和外加剂供应功能模块，均属于多对一的关系。因此，对于混凝土搅拌站内部的系统工程而言，可以将其划分成多个主模块和分模块，保证各个模块之间的对应关系清晰明了，可以实现各模块之间的协同化工作，保证整个混凝土生产工作的高质量开展[2]。
        2.3方便运输设计技术
        由于混凝土搅拌站所涉及到的设备模块结构尺寸相对较大，同时所涵盖的各种类型设备比较复杂。在整个安装调试工作中，对工作人员的专业技能提出了更高的要求，其中通过模块化设计工作方法，可以保证混凝土材料的运输更加方便，可以进一步提高搅拌站的生产效率以及实现更高的经济效益，有效结合以往的搅拌站混凝土材料生产工作经验，针对搅拌站内部一些大型的器械和构件进行模块化设计。通常使用的是搭积木的设计工作方式对整体进行合理拆分，并且各个环节预留出通用的模块接口，为后续的组装提供出相应的衔接点，因此可以方便一些大型工作设备的运输作业。在混凝土搅拌站当中各个部件的运输效率得到全面提升，可以进一步控制人力和物力成本，面提高搅拌站的整体经济效益。
        3.模块式混凝土搅拌站设计的优势
        3.1混凝土上料的方式更加稳定
        通过模块式混凝土搅拌站的设计方法，混凝土材料在上料的形式上更加安全可靠。在模块化设计工作中，通过对混凝土材料运输系统的滑轮进行有效设计之后，相比于传统的爬升式搅拌站，不但可以进一步提高混凝土材料的运输效率，同时在钢丝绳材料的使用寿命方面也会得到进一步提高，同时在模块化设计工作中，还在集中增加了限位防护装置，在配料机和提升斗周围安装了防护栏设施，可以有效保证混凝土材料上料的安全性和稳定性[3]。
        3.2设备安装方式更加简单
        在混凝土搅拌站的模块化设计工作中，对搅拌站内部的主楼控制室以及空压机房等都进行了模块化设计，并且将搅拌站各个工作系统合理的分布在对应的模块当中。通过使用钢结构作为模块基础有效取代原有的地基结构，节省了大量混凝土工程施工步骤，同时在整个结构安装上更加方便快捷，在混凝土的上料形式上进行了改进，不但缩减了实际占地面积，同时在设备的后续维护与管理工作上变得更加高效。
        4.结语
        通过模块式混凝土搅拌站的设计方法，可以有效转变传统混凝土搅拌站的结构构成形式，并且在混凝土材料的生产效率、运输稳定性以及材料的生产质量方面都得到了明显的提升，进一步提高混凝土搅拌站的生产经济效益，为我国各大建筑工程施工提供充足且质量更高的混凝土材料，推动我国建筑产业不断朝着更高方向上发展。
        参考文献：
        [1]沈灿钢.利用S7-1200PLC和HMI设计智能混凝土搅拌站控制系统[J].公路，2020，65（05）：11-15.
        [2]李德英，陈钢.基于PLC与触摸屏的混凝土搅拌站控制系统设计[J].自动化与仪表，2018，33（11）：39-42+89.
        [3]甘果.模块化混凝土搅拌站应用于抢修抢建的技术要求[J].水利水电技术，2016，47（S1）：118-120.