混凝土搅拌站的生产及质量控制管理探析--中国期刊网

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混凝土搅拌站的生产及质量控制管理探析

发表时间：2020/12/11 来源：《基层建设》2020年第24期作者：王春雨

[导读] 摘要：混凝土的特点是性能高、生产周期短、生产过程中难以检查混凝土质量，出厂时不易确定混凝土强度指标。

        天元建设集团有限公司山东临沂 276000
        摘要：混凝土的特点是性能高、生产周期短、生产过程中难以检查混凝土质量，出厂时不易确定混凝土强度指标。混凝土的质量主要取决于配合比的设计，配合比的合理性已通过实验证明。生产中使用的原材料必须符合国家有关规定，并符合混凝土配比的要求。必须控制生产过程，虽然混凝土中存在不同的原材料，但对混合比的要求是相同的。因此，加强混凝土生产过程的详细管理尤为重要。本文对混凝土搅拌站的生产及质量控制管理进行分析，以供参考。
        关键词：混凝土搅拌站；生产质量；控制管理
        引言
        随着我国建筑业的飞速发展，混凝土搅拌站的运用也开始在大范围得到落实，其可帮助施工企业提升混凝土浇筑质量，进而增强混凝土强度，使其可以有效应对外界环境所带来的影响，最大化保障建筑物的安全。基于此，我国混凝土搅拌站的未来发展趋势也是极为多元化、信息化，并不断创新新的搅拌技术和搅拌设备，在提高混凝土搅拌效率的同时，有效完善现有的搅拌系统，为我国建筑行业的长期发展提供更优质的服务。
        1混凝土搅拌站生产质量管理的作用
        1.1提升管理水平
        混凝土搅拌站生产及质量控制管理要贯穿于混凝土生产的各个环节，有利于搅拌装置整体水平的提升，其主要包括搅拌站的建设、混凝土生产工艺、原材料质量等方面的管理。生产及质量控制管理可以保障混凝土质量符合相关的质量标准，为建筑工程施工奠定良好的基础。同时，还可以对混凝土成本进行科学、合理的控制，增加产品附加值，促进搅拌装置的技术创新。
        1.2提升混凝土搅拌站的市场竞争力
        随着社会的进步和经济的发展，人们对于工程质量的要求也越来越高。对混凝土搅拌站进行生产质量控制，可以发现混凝土生产过程中存在的安全隐患，保障工程项目的施工质量。同时，对混凝土搅拌站进行生产质量控制，可以提升混凝土产品的生产质量，使产品优于其他竞争单位的产品质量，增强企业市场竞争力，为企业健康发展提供有力支撑。
        1.3发掘优秀人才，增强员工主人翁意识
        混凝土搅拌站对于生产质量控制管理一方面是对原有材料、原有流程的管理，还需要不断的创新来提升混凝土搅拌站的生产技术水平，这种技术水平的提升是通过不断的实践产生的。通过对混凝土搅拌站进行生产质量控制管理，可以使企业发现更多的优秀人才，对于优秀人才的奖励，可以提升他们的归属感，增强员工的主人翁意识，调动员工的积极性，使他们在日常工作中不断积累经验，提升技术水平和业务能力。
        2混凝土智能生产管理技术研究
        2.1混凝土生产管理
        混凝土开始生产时，通过生产任务和原材料实时库存量、原材料的检验状态，自动指定原材料的使用料仓。每个料仓门口安装红绿灯和红外探测器，使用料仓门口为绿灯，指引装载机进入该料仓取料，而非使用料仓门口为红灯，提示装载机不要进入。如果装载机进入了非使用料仓，通过红外探测器检测到装载机进入，则自动发送报警提醒。
        2.2混凝土检验管理
        混凝土生产过程中，需要进行取样并制作试块，现有试块制作和信息标记完全由人工完成，在工程量大、夜间连续施工时，试验员取样工作量大，容易出现操作误差。为此，研发一种混凝土试块快速成型装置，该装置由工作台、模具回转台等组成。工作台沿圆周方向集成了多个运动机构，用于实现加料，插捣、压平和标记等动作，模具回转台上沿圆周方向等间距设置有多个固定基座，可以放置多个试块盒，绕中心轴旋转依次到达接料工位、振捣工位、压平工位，标记工位。该装置实现了试块快速制作，不仅减少了混凝土的浪费，减轻了现场工人的劳动强度，还提高了试块的制作质量，也为后续试验室对试块的管理带来了便利。

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        3混凝土生产管理系统开发
        3.1搅拌站生产管理模块
        根据混凝土生产计划，工程部技术员在混凝土生产管理系统中提交浇筑申请，由工程部、搅拌站、物资部、试验室、质检部、测量队等6个部门共同审批，最后经项目分管领导审批后签发浇筑令。混凝土开始生产时，系统通过该浇筑令和原材料检验状态自动指定使用料仓，并通过料仓控制系统自动指引装载机取料，避免出现未检先用情况。同时，搅拌站生产控制系统通过湿度传感器和温度传感器实时检测砂石料含水率、原材料温度、混凝土搅拌温度，并通过公式自动计算用水量和用冰量，以此修正施工配合比，提高混凝土的生产质量。
        3.2混凝土检验管理模块
        当混凝土生产量达到检验频率后，系统自动通知试验室，试验员在现场取样，根据规范要求检验混凝土塌落度、扩展度、含气量、入模温度等指标，并通过混凝土试块快速成型装置制作混凝土试块，标养后再回到试验室检验混凝土抗压强度、弹性模量、抗渗性能等指标。混凝土检验完成后，试验员上传混凝土检验报告。
        4混凝土搅拌站生产及质量控制措施
        4.1建立并完善采购管理制度
        只有建立健全混凝土搅拌站的材料采购制度，才能在采购前结合实际情况制订出有效的采购计划，并落实计划的内容，确保后续工作的有序开展。第一，建立制度，用制度规范企业的采购行为。制度的建设需要结合工作过程中可能存在的问题，涵盖采购环节的各个方面，让采购工作真正实现有章可循。借助制度本身的约束作用，指导工作人员认真对待采购工作，从材料的角度控制生产成本，从而提高企业的经济效益。第二，制定有效的材料采购计划。当前制订的采购计划通常与工作人员的能力有很大关系，对市场的认识不足、对企业下一步的生产规划不够熟悉都会影响计划的可执行度。因此做好采购计划，才能提升资金的使用效率，促进企业的健康发展。建筑材料采购时要搜集相关的市场信息，主要包括价格、类型及质量等。另外，材料采购人员要对搜集到的信息进行科学分析，对材料市场走向进行研究，制定合适的采购方案。材料采购工作涉及多方面内容，需要采购人员具有相应的展业素养，对市场进行预判，预判内容包括市场价格走向、材料种类等。对市场进行预判后，搭建采购管理体系并对采购工作进行协调，促进采购质量的提升。此外，为了减少材料采购成本并提高资金使用效率，需制定完整的采购方案。确保采购材料的质量，切实满足工程建设的需求，避免因为材料质量问题造成工程质量问题，影响到建筑物的正常使用，提高对采购工作的重视程度。
        4.2设计和控制好配合比
        混凝土的生产需要结合对水和相关水泥等物料的融合，这个时候就需要关注混凝土和水的配合比。配合比的设计与控制是整个混凝土生产一个至关重要的技术环节，对于水泥、砂石料和水比例的配置就会直接关系到混凝土的质量，混凝土配合比的设计与控制需要不断实验与尝试才可以得到最终的需要结果。配比问题首先需要考虑的是原材料的各种参数，比如水泥的强度、水的纯净程度、砂石料的杂质含量等等，都是影响混凝土配合比重要的因素。因此，在之后的工作过程中，无论配合比准确成功与否，都要进行定期检验，确保配合比设计与控制的高度合理性。
        结束语
        混凝土搅拌站生产过程中，要提前制定质量控制方案，并根据实际情况进行调整与优化，有效控制混凝土搅拌站生产质量。同时，需要制定合理的混凝土原料配比，保证混凝土生产质量。
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