丁江峰
中国重型机械有限公司?北京市 100070
摘要：在我国社会经济高速发展的背景下，工业基础设施的建设规模也在不断提高，电厂基础施工的质量会直接影响工程项目的运转，对社会经济发展具有关键作用。积极加强对电厂基础设施中的混凝土结构进行质量控制。大多数的电厂基础施工主要以大体积混凝土结构为主，具有体量大、厚度高的特点，建筑结构稳定性显著增加，也使得大体积混凝土存在明显的裂缝问题。针对电厂建设的大体积混凝土施工技术进行正确处理，保证电厂施工建设的水平全面提高。
关键词：电厂基础施工；大体积混凝土施工技术；混凝土浇筑
引言
当前在电厂大体积混凝土施工中会遇到各种各样的复杂问题，尤其是裂缝问题非常显著。大体积混凝土裂缝产生，会造成巨大的安全隐患，同时也会导致工程经济效益受到影响，会造成工程质量的使用寿命和耐久性受到影响，还会造成全局的安全性受到干扰。在工程项目施工中要想有效避免出现裂缝，必须采取更高质量的施工技术。需要从施工技术上进行处理，还要加强安全和质量管理，增强大体积混凝土施工的综合效益，为社会经济发展作出重要贡献。
1大体积混凝土施工的主要特点
1.1施工规模大
大体积混凝土的主要特征就是体积庞大，重量较高。我国对大体积混凝土的规定，主要是指混凝土结构厚度超过80cm以上，这是因为庞大的体积和厚度使得大体积混凝土的建筑结构稳定性得到有效保障。但是在施工过程中，由于复杂的环境，这样就使得大体积混凝土，施工工序更加地复杂，远超了传统混凝土工程。
1.2裂缝问题
混凝土施工裂缝产生非常的普遍，这是受到多种因素影响的，而大体积混凝土施工裂缝产生的现象非常明显，任何一个环节出现漏洞都有可能引发裂缝，一方面大体积混凝土构造厚实，在施工过程中很容易受到周边温度条件的干扰。大体积混凝土水化热更强，热量散失慢，使得内外部存在明显的温差也无法有效处理，使得温度裂缝产生，成为必然现象。
2电厂基础施工中大体积混凝土施工技术措施
2.1混凝土配合比例的优化设计
某工程地下基础为筏板基础，筏板基础采用C35P6抗渗混凝土，均属于大体积混凝土。本工程大体积混凝土施工具有以下特点：混凝土作为建筑结构的重要材料。对于混凝土的配合比设计优化非常的关键，如果配合比不当很容易引起裂缝疏漏，在施工时，施工人员需要加强对混凝土材料的严格检测，针对建筑工程的设计施工要求进行分析，明确最佳的配合比，保证混凝土既符合大体积混凝土工程的强度和耐久性要求，又要尽可能减少水化热，避免出现结构裂缝，在施工的过程中可以运用新型施工材料或技术。加入矿渣水泥等新型材料，降低水化热，还可以适当掺入粉煤灰等原料，提高结构的整体稳定性。
2.2混凝土拌制与泵送
采用矿渣水泥进行水化热极低的施工，可采用连续5~31.5 mm的粗砂石等材料，提高设计强度、易性和泵送性，加强水灰比控制，减少水泥用量。在混凝土搅拌时尽量使用减水性较强的外加剂，使大体积混凝土具有较高的温度收缩补偿能力。设计配合比要根据火电厂大体积混凝土的结构特点，施工季节和浇筑工艺等相关因素进行分析，明确塌落度的配比，在体积混凝土要严格根据事先预设的配合比，加强对砂石材料含金量的有效控制，利用水洗来减少石子中的含泥量。在入模时，要确保混凝土搅拌所用的热水温度尽可能降低。为了使得大体积混凝土搅拌更加均匀，所有混凝土投料之后的搅拌时间都必须超过100s，针对电厂基础混凝土浇筑量大的情况，要准备充足的水泥石子以及外加剂，提前进场，在浇筑之前，对散装水泥要充分冷却，同时还应该对大体积混凝土机械设备进行养护。
2.3混凝土浇筑
在开始浇筑以后要确保材料稳定供应，避免因为混凝土不足而出现浇筑中断的情况，在搅拌机中可以将大体积混凝土卸出后需要立即运输，到浇筑地点，避免在运输时出现离析，塌落度变化，水泥浆流失等问题。如果出现离析现象，则应该在浇筑前再次拌和，确保混凝土均匀之后才能够入模。在大体积混凝土结构浇筑时，要根据具体的平面条件进行分析，采用斜面分层、薄层浇筑、循环退打、一次到顶的交流方法，在底板处可以利用斜面分层的方式。平面处可以采用薄层浇筑的形式，每层由下至上逐个浇筑，在振捣的过程中，为了避免混凝土出现自然流淌或者混凝土供应迟缓而产生施工裂缝，最主要的就是增强混凝土的缓凝性。
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图1 大体积混凝土浇筑顺序
2.4混凝土振捣
为了提高混凝土振捣的密实效果，层与层之间的混凝土浇筑还需要进行合理控制，如果出现间歇超过混凝土初凝时间时，则必须严格按照施工缝进行处理，在混凝土振捣的过程中，需要由施工人员插入振捣棒快速振捣。所有的插入点都应该保证均匀。振捣棒应该采取斜插或垂直的形式，倾斜角要控制在40~50°左右，避免出现斜插过大的问题，要保证施工的操作更加平稳，实现快插慢拔，提高振捣的频率，为了有效控制上下层混凝土之间的空隙，在上层混凝土振捣时需要向下插50cm左右，避免战斗中的振捣棒与模板底部边缘位置相接触，减少对混凝土结构质量产生的冲击，如果发生冷风问题也会严重威胁建筑混凝土的稳定性，要加强对材料的供应，不能够使材料供应中断。
2.5混凝土养护
大体积混凝土在浇筑以后的升温阶段，会出现明显的裂缝或者是在混凝土降温阶段也会产生裂缝，在温度上升时因为混凝土表面温度与内部温度相差过大，会使得表面拉应力上升而引发混凝土表面裂缝。在温度下降的过程中内部温度降速远远超过外部温度降速，使得内部拉应力过高，引起内部贯穿性裂缝，在电厂大体积混凝土施工中需要加强后期的养护工作，通过覆盖良好的保温材料减少大体积混凝土表面温度流失速度。还要对混凝土表面温度以及加速温度进行合理控制，减少内部裂缝的形成，在大体积混凝土温度控制的过程中，如果核算不能够满足设计要求。在施工现场进行快速调整，确保温度应力符合要求，在养护环节要加强对养护材料的控制与管理，尽可能选择最佳的养护材料，提高大体积混凝土的温差控制效果。本工程底板砼厚度最大达到为1400mm，一次性浇筑面积大，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。如何防止底板大体积砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积砼施工一个非常关键的问题。对浇筑后的砼进行温度监控，随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，及时做好砼覆盖、养护工作，保证砼内表温差控制不超过25℃。 底板砼测温采用JDC-Ⅱ型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑好测温线的钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大于200mm。每个测温点在底板混凝土浇筑前插入Ф14的三级钢筋钢支架进行预埋，各传感器分别附着于Ф14钢支架上。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。
结语
在大体积混凝土施工的过程中，能够保证电厂基础设施的质量安全与稳定，同时也能够创造更大的经济效益，但是大体积混凝土施工经常会因为裂缝问题而严重影响基础设施的耐久性和使用寿命一定要加强对大体积混凝土施工裂缝的有效控制，通过设计施工，运输浇筑，振捣，养护等全流程管理，采取科学有效的措施，有效预防温度裂缝的产生，增强大体积混凝土的施工质量。
参考文献
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