高强
(重庆工贸职业技术学院 重庆涪陵 408000)
摘要:如何使榨油机在生产过程中始终都保持最佳的运行状态,充分发挥其效率,是维护人员最关心的一个问题,因为榨油机的有效操作通常都是依赖于操作者的技巧。在我国乡镇使用较广,劳动强度低,可实现不同规模的连续生产。但是,一些用户由于没有很好地掌握使用技术,致使机器出油率低、油质差、故障多、效益差。本文对螺旋榨油机的优势,说明了螺旋榨油机使用时的注意事项及螺旋榨油机常遇到的故障及其排除方法,从而对螺旋榨油机的日常维护提出合理建议。
关键词: 榨油机 生产 维护与保养
在此期间,人们一直在致力于改善其产量和能效。现行的螺旋榨油机主要是单螺杆榨油机，就螺杆压榨技术而言，无论是全压榨还是预压压榨，压榨前都必须对原料进行合适的预处理了油料在榨笼内部的输送效率，而且其破碎和混合也很不充分。许多油脂加工企业和榨油机制造厂正试图改进螺旋榨油机，以获得更高的出油率，得到高质量的油和饼，如干燥、剥壳、脱皮、破碎、轧坯和蒸炒等。但是他们往往注重如何去获得更高的出油率，不注重设备的维护与保养，这样不但没有使出油率更高，反而可能是出油率下降。
1榨油机结构
（1）自动电控部分由漏电断路器，交流接触器，温度控制仪和电路自动保护装置组成。
（2）加热压榨部分主要是由加热器，榨螺及榨排机体等组成。
（3）传动部分是由主轴及减速箱，皮带轮，电机轮等组成。
（4）调整部分由调整螺杆，调整螺母，手柄及锁紧螺母组成。
（5）真空滤油部分是由真空泵，滤油桶装置等组成。
2生产原理：
动力经减速后传给主轴，装在主轴的榨螺随之旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺之间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大，在压榨过程中油料颗粒之间，油料和零件之间不断摩擦，产生热量。这样就构成了榨油工艺压力、热量两大要素，从而破坏油料的组织细胞，油从油线溢出，饼则从饼头与出饼口之间被推出，当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把滤油桶内的空气抽出，桶内就形成一种负压，油就通过过滤布，被抽进桶内，而油渣也就被隔离在过滤布上面，最后得到的就是纯净的油液。
3工艺流程
现在榨油机由于完善了动力，压力和温度的条件，所以工作起来非常轻松和方便，先将原料筛选除杂，再将原料破碎加水约7-8%进行软化，进入蒸锅蒸至115度左右方可入榨。榨油分冷榨和热榨，为了提高出油率和油品的质量，一般以热榨为主。两种工艺流程如下:
3.1原料的清理干燥:
进入油厂的原料难免夹带着一些杂质。在进入小型榨油机之前如果不清除芝麻果中夹带的泥土、茎叶等杂物，它们不但会影响油脂和饼粕的质量，而且会吸附一部分油脂，降低出油率。如果芝麻果中夹有砂石、金属、麻绳等杂物，更会引起机件磨损等，诱发生产事故，影响工艺效果。
因此，为了保证生产的顺利进行，必须尽量除去杂质，个别含水量高的菜籽果，为了剥壳方便，进行干燥处理也是十分必要的。清理的方法很多，具体可根据杂质的情况采用不同的方法。如果所含杂质轻，如草、茎叶等，可以采用风选的方法，用气流吹掉杂质。如果杂质颗粒较小，可以通过选，除去杂质。
对于一些大小、相对密度与菜籽相似的杂质，如果属于泥土块，可以在泥机中摩擦粉碎后，再用筛选法除去。如果属铁质杂质，可以采用电磁铁或永久磁铁行分离。清理后杂质含量应在以下。
3.2热处理(蒸炒):
热处理是提取油脂过程中最重要的工序之一。热处理包括生坯的湿润和加热，在生产上称为蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯称为熟坯。生坯凡经热处理后压榨的称为热榨，不经热处理者称为冷榨。菜籽主要是热榨。热处理的效果好坏对整个制油过程的顺利进行和出油率的高低以及油品、饼粕的质量有直接的影响。
3.3压榨:
小型榨油机是农村小型油厂用得很广泛的一种小型榨油机，它结构简单，压力较高，可连续处理物料，劳动强度低，可压榨多种油料。由于它的圆榨条呈锯齿形的曲线和锥面，物料在被压榨的时候，受到榨螺的推动和挤压使榨螺和榨笼内壁空间的体积不断变化，在榨笼的后部由于排列有圆榨条，榨笼的内壁呈锯齿形，料坯在这里交替地受到压榨和放松，料坯的结构不断受到调整，得到均匀翻动，使未被榨出的油或榨出油较少的料坯有较多的机会充分受到压榨。因此它的压榨效果比较好。其实榨油如果要质量高，必须做精炼油。精炼油的目的是把榨出的油经过出去杂质和处理。这里包括:水化脱胶、中和酸性，除臭，除色四道工艺。但是作为小加工的榨油机使用者根本不用那么复杂。除胶质有什么作用呢?胶质是增加油的颜色的东西，并使油用容易冒沫。所以经过这个过程就能解决这个问题。使加工出来的油质量更好，更好看，也能去除对人体有害的物质。所以精炼是可以提高油品的质量。
4维护与保养
4.1.首先，常时间工作后应该进行润滑情况的检查，减速箱上面的油杯不得缺油，在发现油量不足的情况下应及时添加，以保证正常生产。
4.2各润滑部位防止灰尘和其他杂质侵入，每年需要检查减速箱的机油质量一次，每年需要检查减速箱的机油质量一次，如发现变质。应更换全部机油。
4.3当榨油量低，出饼或出油不正常时候，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件应及时更换。
4.4每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干机器表面灰尘油垢。
4.5榨油机工作3月后，进行一次检修，检修项目：调整榨油轴与榨膛的同心情况，检查榨螺，榨条和出饼圈等易磨损件的磨损情况。榨螺磨损到发生在螺纹的最后三环上，磨损后将影响生产效率，这是就必须得更换新的。
4.6生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。
目前螺旋榨油机在使用过程中存在的一个主要问题就是维修率高。随着大型榨油机在榨油厂的使用，单机的数量明显地减少,必须将榨油机的维修率降低到最低限度。这不仅是因为较大的零部件所需的维修费用明显增加,而且也是因为停车检修会严重影响油厂的生产能力。在此期间人们一直在致力于改善其产量和能效。但是他们往往注重如何去获得更高的出油率，不注重设备的维护与保养，这样不但没有使出油率更高，反而可能是出油率下降。本文主要针对在日常生产活动中，对榨油机在加工过程中可能存在的隐患和注意事项，及在日常生产活动中我们对榨油机的一些简单的维护及保养提出一点个人的见解。
参考文献
1.李德智 螺旋榨油机的正确使用及故障排除 河北农机；2004年
2蒋迪清 罗伟强 食品通用机械与设备：华南理工大学出版社，2003